[实用新型]多挡位动铁芯组件和包含多挡位动铁芯组件的磁脱扣系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑壳断路器的短路保护元件，具体涉及用于塑壳断路器的多挡位动铁芯组件和包含多挡位动铁芯组件的磁脱扣系统。

背景技术

塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流，塑壳断路器包括有塑料绝缘体制成的外壳以及设置于外壳内部的控制组件，塑壳断路器通常包括有过载延时保护和短路瞬时保护两种功能。其中短路瞬时保护，即短路时突增的电流使得磁脱扣系统中的动铁芯和静铁芯相吸合，推动牵引杆来触发自由脱扣机构释放主触头，从而断开电路。

现有技术中的动铁芯通常采用的是单一导磁性金属，含有此种动铁芯的磁脱扣系统通常采用“U”形拍和式或者“T”形吸和式，然而不论是“U”形拍和式磁脱扣系统还是“T”形吸和式的磁脱扣系统都会存在漏磁问题，并且此种磁脱扣系统的动铁芯和静铁芯之间的吸力特性相对平坦、额定电流保护值单一不可变，现有技术中的动铁芯以及磁脱扣系统不能够根据不同情况适应不同短路电流的瞬时值。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种用于塑壳断路器的多挡位动铁芯组件和包含多挡位动铁芯组件的磁脱扣系统。此种动铁芯以及磁脱扣系统的额定电流保护值实现可调。

按照本实用新型提供的技术方案，一种多挡位动铁芯组件，包括调整杆和衔铁，所述调整杆的一侧由上至下依次设有多个凸起部，另一侧有弹簧轴。

进一步地，所述调整杆包括第一支臂及位于第一支臂下面的第二支臂，所述衔铁位于第二支臂上；第一支臂与第二支臂之间形成一个夹角；所述弹簧轴位于第一支臂与第二支臂的交汇处，多个凸起部位于第一支臂与第二支臂张开端。

进一步地，所述弹簧轴垂直于第一支臂与第二支臂形成的平面。

进一步地，所述多个凸起部的排列形状为扇形。

进一步地，所述弹簧轴的端部设有连接孔。

一种包含多挡位动铁芯组件的磁脱扣系统，包括：支架、热元件、双金属片、静铁芯和动铁芯组件，所述动铁芯组件为如上所述的多挡位动铁芯组件，动铁芯组件通过连接轴及弹簧轴端部的连接孔转动安装在支架上，弹簧轴上安装有换挡装置。

进一步地，所述换挡装置包括弹簧部和换挡轴；所述换挡轴位于弹簧部的一端并与弹簧部形成一体结构；所述换挡轴能够以连接轴为轴旋转并能够依次接触调整杆一侧的凸起部。

进一步地，换挡装置的弹簧部包括扭簧，扭簧的两端形成扭簧脚，扭簧的一端靠近凸起部的扭簧脚与换挡轴连接为一体，扭簧另一端的扭簧脚勾住支架。

进一步地，所述扭簧能够沿着径向收缩。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型具备结构简单、成本低廉、易安装、易更换的特点；其中，采用多挡位结构的动铁芯配合换挡装置的技术方案使得基于此种多挡位动铁芯的磁脱扣系统的额定电流保护值可调，能够根据不同的情况选择合适的挡位，从而能够适应同一壳架下的不同额定电流规格的产品，同时也能根据需要改变断路器的短路保护倍数。

附图说明

图1为本实用新型动铁芯组件的结构示意图。

图2为本实用新型包含多挡位动铁芯组件的磁脱扣系统的结构示意图。

图3为包含四组本实用新型磁脱扣系统的脱扣器结构示意图。

1-1.调整杆，1-2. 衔铁，1-3. 凸起部，1-4.弹簧轴，2-1.支架，2-2. 热元件，2-3. 双金属片，2-4. 静铁芯，2-5. 连接轴，3. 换挡装置，3-1. 弹簧部，3-2. 换挡轴，4.前盖，5.牵引杆，6.后盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步地说明。

如图1所示，一种多挡位动铁芯组件，包括调整杆1-1和衔铁1-2，所述调整杆1-1的一侧由上至下依次设有多个凸起部1-3，另一侧有弹簧轴1-4，所述凸起部1-3沿着调整杆1-1的一侧排列成为扇形。此种扇形排列形状的凸起部1-3能够使得换挡装置3在旋转时依次接触到凸起部1-3从而实现换挡。

所述调整杆1-1包括第一支臂及位于第一支臂下面的第二支臂，所述衔铁1-2位于第二支臂上；第一支臂与第二支臂之间形成一个夹角；所述弹簧轴1-4位于第一支臂与第二支臂的交汇处，多个凸起部1-3位于第一支臂与第二支臂张开端。所述弹簧轴1-4垂直于第一支臂与第二支臂形成的平面，所述弹簧轴1-4的端部设有连接孔。