[实用新型]一种用于微电极快速装夹替换治具

说明书

一种用于微电极快速装夹替换治具，包括治具底座、电极安装座、电极，电极安装座底端安装在治具底座上，另一端连接电极，其中电极安装在电极安装孔中，并用电极定位通孔将其固定住。根据需加工微电极选择设有合适尺寸、形状的电极安装孔的电极安装座，且可利用定位凹形槽、凸起筋位精确装夹定位。该治具可满足不同电极安装座之间的快速更换，又无需过大体积的微电极铜料，降低原料成本，同时需加工量大大减小，缩短了加工时间，缓解了EROWA治具座供应不足的情况。

技术领域

本实用新型属于工具技术领域，具体为一种用于微电极快速装夹替换治具。

背景技术

EDM(电火花加工)技术被应用于多种工件的切割加工领域，在模具、样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。该技术的概念为：利用电极与工件之间通电产生火花的瞬间高温，去除工件表面上的材料，电火花加工适用于高硬度导电工件的加工。

目前消费品市场产品的外形设计越来越趋向于薄、小、亮、精等尖端的时尚主题。这样就会给制造带来相当的难度。在消费性电子行业(如手机， MP4)等相关产品的制造中，EDM已经是一道必不可少的加工技术，它能准确的控制产品的外形尺寸。电极是模具EDM加工的刀具，由于电极规格大小不一，且数量较多，其中有很多单一特征的微小电极，如果采用传统的EROWA 治具装夹，需要放置较大体积的电极铜料以便适于装夹加工，但是对于微电极的加工来说，将大的电极铜料加工成很小的电极，不仅造成电极铜料的浪费，而且延长了电极的加工时间，使EROWA治具长时间处于呆滞状态。在车间周转过程中，经常造成EROWA治具座供应不足的情况。

针对上述技术问题，本实用新型提出了一种用于微电极快速装夹替换治具，专用于加工微电极装夹。微电极的尺寸、外形不一，该装夹治具既可满足不同电极安装座之间的快速更换，又无需过大体积的微电极铜料，节省了原材料，同时需加工量大大减小，缩短了加工时间，缓解了EROWA治具座供应不足的情况。

发明内容

一种用于微电极快速装夹替换治具，包括：治具底座1、电极安装座2、电极3，其中，治具底座1中心位置设有通孔7，电极安装座2中心线的两端分别加工有第一电极安装孔4、底座锁紧螺纹孔6，侧面加工有电极固定螺纹孔5，且电极固定螺纹孔5与第一电极安装孔4相通，电极安装座2一端固定于治具底座1上，另一端与电极3连接。

将插入通孔7中的螺栓拧入电极安装座2底部中心的底座锁紧螺纹孔6 中，即将治具底座1上端面与电极安装座2设有底座锁紧螺纹孔6的端面为接触面固定连接；再将电极3插入第一电极安装孔4中，利用螺栓拧入电极固定螺纹孔5中，利用挤压力将电极3固定于第一电极安装孔4内，以免在加工过程中电极3因震动脱落。微电极的尺寸不一，所以在多个电极安装座 2中加工出尺寸、外形不一的孔。根据需要加工的微电极尺寸选择合适的电极安装座2，只需取出底部螺栓即可替换合适的电极安装座2，既节省了电极铜料、降低可加工量、缩短加工周期，缓解EROWA治具座供应不足的情况，同时简化了车间工人更换装夹治具的操作难度。

优选的，所述用于微电极快速装夹替换治具，电极安装座2中与电极固定螺纹孔5相邻的两个侧面上，一侧面的中心位置设有底座锁紧螺纹孔6，另一侧面上设有与电极固定螺纹孔相通的第二电极安装孔10，且该孔的尺寸、形状与电极安装座2上已有的第一电极安装孔4不同。

所述用于微电极快速装夹替换治具，通过在同一电极安装座2上设置两种尺寸的电极安装孔，可以满足更多尺寸、形状的电极3装夹使用，节省寻找、运送、存储及机械加工过程中人力、物力的投入。

优选的，所述用于微电极快速装夹替换治具，电极安装座2与治具底座 1的安装接触面上分别设有相匹配的定位凹形槽8、定位凸起筋位9。通过定位凹形槽8、定位凸起筋位9的卡扣固定作用，可将电极安装座2更精确的安装于治具底座1的对中位置上，起到精确定位的作用，且只需对准位置进行滑动即可完成定位凹形槽8、定位凸起筋位9卡扣结构的安装、拆卸过程，简单易操作。