[实用新型]一种焊管生产线自动回位机械触点机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺旋焊管设备技术领域，尤其涉及一种焊管生产线自动回位机械触点机构。

背景技术

目前螺旋焊管生产线的机械式触点检测的动作范围小于10MM，检测动作范围小，所以检测目标不能偏差太大。现有的螺旋焊管生产线的机械式触点只能检测直径偏差在10MM内的螺旋焊管，机构能检测的范围小，无法完成螺旋焊管生产线上全部产品的检测；机构通用性低，生产、制造、维护成本较高。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种焊管生产线自动回位机械触点机构，检测动作范围大，可完成螺旋焊管生产线上全部产品的检测。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种焊管生产线自动回位机械触点机构，包括平衡重锤、轴、凸轮、箱体、鸭嘴触点、触杆；所述平衡重锤、凸轮、触杆从左至右依次安装在轴上，轴通过轴承及轴承座安装在箱体底板上，鸭嘴触点安装在箱体侧板上；被检测焊管触碰到触杆带动轴以及凸轮转动，凸轮转动触动鸭嘴触点，进而实现机械动作与电信号的转换；被检测焊管通过触杆后，触杆在平衡重锤的作用下可自动回到垂直位置，等待下一次的检测。

所述平衡重锤通过螺栓固定到轴上，通过调节螺栓可以调整触杆动作角度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)被检测焊管触碰到触杆带动轴以及凸轮转动，凸轮转动触动鸭嘴触点，进而实现机械动作与电信号的转换；增大了检测的动作范围，扩大了检测直径偏差，可完成全部产品的检测；

2)本实用新型通用、互换性强，降低了焊管生产线生产、制造、维护成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意主视图；

图2是本实用新型图1局部剖视图。

图中：1-平衡重锤 2-轴 3-凸轮 4-箱体 5-鸭嘴触点 6-触杆 7-轴承座 8-箱体侧板 9-箱体底板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，一种焊管生产线自动回位机械触点机构，包括平衡重锤1、轴2、凸轮3、箱体4、鸭嘴触点5、触杆6。

平衡重锤1、凸轮3、触杆6从左至右依次安装在轴2上，轴2通过轴承及轴承座7安装在箱体底板9上，轴承座7通过螺栓固定在箱体底板9上。鸭嘴触点5上设有螺栓孔，鸭嘴触点5通过螺栓固定在箱体侧板8上。触杆6长度为500MM。平衡重锤1通过螺栓固定到轴2上，通过调节螺栓可以调整触杆6动作角度。

本实用新型的工作过程为：被检测焊管触碰到触杆6后，带动触杆6、轴2以及凸轮3一同转动，凸轮3转动触动鸭嘴触点5，进而实现机械动作与电信号的转换。被检测焊管通过触杆6后，触杆6在平衡重锤1的作用下自动回到垂直位置，等待下一次的检测。

本实用新型通过触杆6带动轴2以及凸轮3一通转动，凸轮3转动触动鸭嘴触点5，实现机械动作与电信号的转换。原鸭嘴触点检测的动作范围在10MM以内，本实用新型通过触杆6的设置使得检测的动作范围扩大至500MM，是原检测范围的50倍，进而可以对焊管生产线上不同直径的全部产品进行检测。本实用新型通用、互换性强，降低了焊管生产线生产、制造、维护成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。