[实用新型]一种汽轮机叶片毛坯汽道型线的检测工装

说明书

技术领域

本实用新型属于汽轮机叶片加工技术领域，具体涉及一种汽轮机叶片毛坯汽道型线的检测工装。

背景技术

随着汽轮机设计技术的发展，更多的叶片采用模锻下料的方式。模锻后的毛坯料中，叶片叶根、叶冠及叶片汽道的相对位置关系为空间的立体关系。采用模锻的方式可以节省材料和减少后续机加工中的加工余量。

在叶片模锻毛坯做好后，需要对毛坯进行检查，特别是对汽道型线(内/背弧部分)是否合格进行检测。通常在毛坯的两个端面预留有中心孔，用中心孔定位叶片，测量毛坯汽道型线是否合格。

现有的检测机构先将叶片利用叶根顶尖座、叶冠顶尖座的顶尖顶起，然后用根据气道型线设计的毛坯气道型线检查样板的型线部位与叶片型线部位接触，看样板与底板侧面的间隙是否合格，凭操作人员的经验来判断叶片毛坯是否合格。

采用上述的检测方法，主要问题是对每种不同的叶片，由于汽道型线不同，使用样板不同，各档位(即样板之间的距离)也不同，使得每种叶片的毛坯汽道型线检查都需要设计一套这样的工装。工装加工费用大，影响叶片生产进度。而且，检测依靠操作人员的经验判断，检测准确度较低。

实用新型内容

为解决现有技术存在的通用性低、且检测准确度较低的缺陷，本实用新型提供一种汽轮机叶片毛坯汽道型线的检测工装。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种汽轮机叶片毛坯汽道型线的检测工装，包括：

工装底板；

顶尖装置，包括设置于工装底板长度方向的两端的叶根顶尖机构和叶冠顶尖机构，叶根顶尖机构包括叶根顶尖座和二叶根顶尖柱，叶根顶尖座设置于工装底板上，二叶根顶尖柱设置于叶根顶尖座上；叶冠顶尖机构包括叶冠顶尖座和叶冠顶尖柱，叶冠顶尖座设置于工作底板上，叶冠顶尖柱设置于叶冠顶尖座上，叶冠顶尖柱、叶根顶尖柱的轴向相互平行；

测量装置，包括安装框架、测量固定块和测量机构，安装框架沿工装底板的长度方向移动设置于工装底板上，测量固定块设置于安装框架上，测量固定块上沿垂直于工装底板的长度方向设有多个固定孔，测量机构设置于固定孔内。

本实用新型相较于现有技术，顶尖装置将待检测的叶片固定，测量机构测量测量固定块到叶片内弧或背弧的距离来判断叶片毛坯汽道型线是否合格，加工余量是否足够，结构合理，操作方便，通用性强，大大节约了成本，也提高了检测精度。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上述的安装框架的底部设有二连接横梁，工装底板上且位于工装底板的长度方向的两侧设有直线导轨固定座，直线导轨固定座上设有直线导轨，连接横梁移动设置于直线导轨上。

采用上述优选的方案，采用两个平行的直线导轨的方式，使固定在其上的安装框架的移动精度得到保证。

作为优选的方案，上述的测量机构为测量棒，测量棒上设有刻度，测量固定块的四周由上至下依次设有第一限位部和第二限位部，第一限位部设置于安装框架的上表面上，第二限位部设置于安装框架的安装口上。

采用上述优选的方案，测量固定块的四周设有第一限位部和第二限位部，便于测量固定块的安；同时，采用镶嵌式测量固定块上孔位的变化来应对不同规格的叶片的测量范围。

作为优选的方案，上述的安装框架包括左安装框架和右安装框架，左安装框架和右安装框架上位于安装口的内侧壁上设有沿工装底板长度方向的长槽，长槽在垂直于工装底板长度方向的横截面为燕尾结构，第二限位部上设有连接凸条，连接凸条与长槽相匹配。

采用上述优选的方案，安装框架和测量固定块之间通过长槽和连接凸条连接，分体式结构，便于加工和拆装。

作为优选的方案，上述的测量固定块的底部且位于固定孔的下方设有彭胀销。

采用上述优选的方案，增加彭胀销，为测量棒提供导向和固定作用。

作为优选的方案，上述的测量机构为超声波测距仪，超声波测距仪设置于测量固定块的固定孔内。

采用上述优选的方案，测量机构为超声波测距仪，自动得到测量距离，更加方便。

作为优选的方案，上述的叶冠顶尖座包括连接座和顶尖安装座，工装底板上设有沿工装底板长度方向的安装长槽和固定长槽，连接座移动设置于安装长槽内，连接座上设有腰型孔，腰型孔和安装长槽内固定有螺栓，叶冠顶尖柱设置于顶尖安装座上。

采用上述优选的方案，采用可移动式的叶冠顶尖座来适合不同长度叶片的测量。