[实用新型]一种双回路调节脱硫供浆流量的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双回路调节脱硫供浆流量的装置，具体利用石灰石-石膏浆液pH值和脱硫出口SO₂浓度协调控制供浆流量，属于能源技术领域。

背景技术

目前电厂中的脱硫供浆一般通过控制调节石膏浆液pH值的单PID控制回路调节供浆流量。此种控制方式，由于吸收塔内浆液池体积大，浆液pH值变化缓慢，即被控对象具有惯性大、滞后严重等特点，导致脱硫出口SO₂浓度经常超标，运行人员需频繁手动调节供浆调门。这样一方面容易造成脱硫出口SO₂浓度波动大，浆液pH值忽高忽低，脱硫效果差；另一方面也增加了运行人员的劳动强度，降低了电厂辅机自动化水平。因此可以考虑将脱硫出口SO₂浓度纳入调节系统作为输入变量进行对供浆调门的控制。

另外，从脱硫效率方面，高pH值有利于SO₂与石灰石溶液的反应，提高脱硫效率。但试验证明，当塔内浆液pH值大于6.0时，石灰石溶解度严重下降，塔内出现大量的石灰石颗粒，导致石灰石利用率下降，运行成本显著提高，并且易发生除雾器结垢或堵塞现象，后果严重者将导致机组停机。而低pH值虽然有利于石灰石溶解度的增加，石膏品质得到保证，但当pH值小于4.8时，二氧化硫与石灰石溶液的反应受到抑制，脱硫效率大大降低，并且低的pH值会加剧设备的腐蚀。因此保持石灰石-石膏浆液在一个合理的范围内显得尤为重要。结合相关性能试验和FGD系统的操作经验，吸收塔内石灰石-石膏浆液pH值保持在4.8-6.0之间最佳。

有鉴于此，在公告号为CN204429091U的专利文献中公开了一种提高脱硫石灰石粉纯度的脱硫供浆系统，包括吸收塔、供浆门以及供浆泵，其中吸收塔的左侧设有两个循环泵，循环泵的下方设有两个排空门，排空门下设有地坑，吸收塔的右侧设有供浆门以及所述供浆泵，供浆门分别为手动门、供浆调节门以及供浆电动门，手动排空门连接在两个排空门之间。该实用新型存在脱硫效率低，浪费资源，容易腐蚀设备，容易发生堵塞等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种双回路调节脱硫供浆流量的方法。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该双回路调节脱硫供浆流量的方法，其特点在于，包括如下方法：

第一步：包括两个控制回路，每个控制回路中各包含一个PID模块，对其中一个控制回路中的吸收塔内的两个石膏浆液测点的pH值分别滤波；

第二步：将滤波后的两个石膏浆液测点的pH值输入到2XMTR模块，2XMTR模块对两个石膏浆液测点的pH值取平均值，2XMTR模块的平均值即为石膏浆液pH值的过程值PV；

第三步：将石膏浆液pH值的过程值PV与石膏浆液pH值的设定值SP相减后得到一个偏差值；

第四步：第三步中的一个偏差值经过其中一个控制回路中的PID模块运算后，作为该一个控制回路作用到供浆调门上；

第五步：其中另一个控制回路根据当前机组负荷，经函数f₂(x)计算出脱硫出口SO₂浓度的设定值；

第六步：将脱硫出口SO₂浓度的实时值与脱硫出口SO₂浓度的设定值相减得到另一个偏差值；

第七步：第六步中的另一个偏差值经过其中另一个控制回路中的PID模块运算后，作为该另一个控制回路作用到供浆调门上。

本实用新型将pH控制在合理范围内，提高了脱硫效率，提高石灰石利用率，避免了除雾器堵塞，保证机组正常运行，减少了设备的腐蚀。

进一步地，所述第一步至第四步中具体控制方法如下：

当石膏浆液pH值的过程值PV与输入设定值SP的偏差小于某一定值α时，调节其中一个控制回路中的石膏浆液pH值的过程值PV，调节其中另一个控制回路中的脱硫出口SO₂浓度的设定值，按照预先设定的权值来控制供浆流量。

进一步地，所述第五步至第七步中具体控制方法如下：