[实用新型]一种陶瓷椭圆型产品滚压成型机

说明书

技术领域

本实用新型是一种陶瓷椭圆型产品滚压成型机，属于陶瓷滚压成型机领域。

背景技术

异型陶瓷产品的主要成型方法有注浆成型、旋坯成型、塑压成型和手工成型。

现有技术公开了申请号为：200420068858.3的一种椭圆滚压成型机,由滚头装置、滚头平移装置、传动及刹车装置、机座、主轴组合件、模座椭圆运动装置、滚压头座、电动机及电器控制系统等组成,特征是:所述的模座椭圆运动装置,包括模座、滑块、滑块座、靠模盘、固定板、椭圆长轴调节杆及靠模架,其所述的模座通过下部与滑块连接,而所述的该滑块则设于其下部与之配套的、带有燕尾槽结构的滑块座内,组成滑动机构；所述滑块座采用锥度套方法与主轴连接,所述的靠模盘通过螺栓固定在置有两长条型螺孔的固定板上,该固定板一端用螺栓与滑块连接,另一端紧靠靠模盘。它是一种自动化程度较高,功能齐全的日用陶瓷椭圆滚压成型机,能达到提高产品质量、增强功效和降低工人劳动强度,同时又推动整个行业在这一生产领域的技术进步。现有的技术无法进行联动滚压，导致滚压弧度不够均匀，加工质量差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种陶瓷椭圆型产品滚压成型机，以解决现有的技术无法进行联动滚压，导致滚压弧度不够均匀，加工质量差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷椭圆型产品滚压成型机，其结构包括滚压电机、滚压轴、滚压棒、固定立臂、支撑板、加工箱、移动模具、储物柜、电控柜、控制面板、散热孔，所述的电控柜为矩形结构且顶部与加工箱底部通过套合方式相连接，所述的移动模具底部通过嵌入方式安装于加工箱内部，所述的支撑板通过焊接方式设于固定立臂顶部前端，所述的滚压轴为圆筒形结构且通过套合方式安装于支撑板前端，所述的电控柜右侧设有活动装设控制面板的矩形凹槽，所述的散热孔安装于电控柜前端且为一体成型结构，所述的移动模具包括固定架、传动卡套、模体、移动螺杆、传动电机，所述的固定架通过套合方式设于移动螺杆左侧，所述的移动螺杆中部与传动卡套螺纹连接，所述的传动卡套顶部通过焊接方式与模体底部相连接，所述的移动螺杆右侧通过螺纹连接与传动电机左侧相连接。

进一步地，所述的储物柜前端安装于电控柜后端。

进一步地，所述的固定立臂底部安装于储物柜上表面。

进一步地，所述的滚压电机底部与滚压轴顶部相扣合。

进一步地，所述的滚压棒为圆筒形结构且上端与滚压轴底部相套合。

进一步地，所述的支撑板为铸造铁材质，有效提高使用寿命与支撑效果。

进一步地，所述的控制面板为防水材质，有效防止内部渗水造成零件损坏。

本实用新型的一种陶瓷椭圆型产品滚压成型机：本实用设有的移动模具通过底部传动电机驱动移动螺杆进行转动，从而使传动卡套带动模体进行移动，实现了与滚压棒联动滚压，有效提升了滚压弧度的均匀性，提升了加工质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种陶瓷椭圆型产品滚压成型机的结构示意图。

图2为本实用新型一种陶瓷椭圆型产品滚压成型机的移动模具结构示意图。

图中：滚压电机-1、滚压轴-2、滚压棒-3、固定立臂-4、支撑板-5、加工箱-6、移动模具-7、储物柜-8、电控柜-9、控制面板-10、散热孔-11、固定架-701、传动卡套-702、模体-703、移动螺杆-704、传动电机-705。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。