[实用新型]车灯成型注塑机的料斗

说明书

技术领域

本实用新型属于车灯生产设备技术领域，具体涉及车灯成型注塑机的料斗。

背景技术

车灯的灯体、罩壳等部件采用注塑成型的方式成型，使用注塑机将原料加热转化为熔融状态，注射入模具中成型。在注射成型工艺中，成型工件的原料需要进行干燥处理，以避免造成产品发生气泡、银纹、流痕等不良现象。

因此，注塑机的料斗一般设有烘干机构，粒状或粉状的原料加入到车灯成型注塑机的料斗内后，经过烘干机烘干后，原料自料斗定量地落入料斗中，经过加热到流动状态，在注射成型机的螺杆或柱塞的推动下，以一定的流速，通过喷嘴和闭合模具的浇注系统而充满型腔，经过一定时间的冷却定型，打开模具，从模具内脱出成型的注射件。

现有的车灯成型注塑机的料斗烘干原料中一般通过热风来进行烘干，将热风通入料斗，热风使原料中的水分蒸发并带走，进行干燥，热风带走水分后直接排放，没有对热风进行循环利用，极大的浪费了能源，而且干燥的效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供车灯成型注塑机的料斗，烘干效率高，对热风进行回收利用，节能减排。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

车灯成型注塑机的料斗，包括料斗，料斗处设有烘干机构，所述烘干机构包括热风产生机构、热回收机构，所述的热风产生机构的热风出口连通料斗底部的热风进口，料斗顶部的风出口连通一抽风装置，抽风装置连接热回收机构，热回收机构连通热风机产生机构。

进一步的，所述的热风产生机构为热风机，热风机热风出口通过热风进管连通料斗热风进口。

进一步的，所述的抽风装置为负压风机，负压风机进气端通过抽风管连通料斗风出口，负压风机出气端通过送风管道连通热回收机构。

进一步的，所述的热回收机构为热交换器。

进一步的，所述的料斗内还设有湿度检测器。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，热交换器、热风机、料斗通过管路联通，形成热风循环系统，提高了对热风资源的利用率，在料斗风出口处设置的负压风扇，加速湿气的外排，极大的提高了原料烘干的效率。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

其中：1为料斗，11为热风进管，12为出风管，2为热风机，3为热交换器， 4为负压风扇，5为湿度检测器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图1所示，车灯成型注塑机的料斗，包括料斗1，料斗处设有烘干机构，烘干机构包括设置在料斗1侧边的热风机2、热交换器3，热风机2 的热风出口通过热风进管11连通料斗1底部的热风进口，料斗1顶部的风出口通过出风管12连通设置的负压风扇4的进气端，负压风扇4的出封端通过管路连接热交换器3，热交换器3再通过管路连通热风机2，热风机2产生的热风通过热风进管11进入到料斗1内，对料斗1内的原料进行加热，使原料上的水分蒸发，并随着热风上升，从风出口流出，负压风扇4工作使出风管12内产生负压，负压促使夹杂着水蒸气的风空气快速的由料斗内排出，这样，可以缩短湿气在料斗内的停留时间，可以加速料斗1内湿气的快速排出，快速干燥料斗1内的原料，还可加速热空气的循环，促使热空气快速循环利用，以提高能源利用率，节能减排，负压风扇4将带着水蒸气的热空气快速的抽送至热交换器3处，由热交换器3 对风空气进行热交换，将热能输出利用，并分离出水分，经热交换后热风变为冷风，输往热风机2继续加热利用，负压风扇4的负压可调，以控制热空气流出速度，便于控制原料干燥的速率。