[实用新型]一种铝芯阻燃电缆表面破损检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及表面破损检测技术领域，尤其涉及一种铝芯阻燃电缆表面破损检测设备。

背景技术

通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

铝芯阻燃电缆在生产后或者使用后，需要对其表面进行破损处位置检测，由于电缆长度很长，普通人工检查不仅效率低，而且容易遗漏破损位置，为此，本实用新型提出一种铝芯阻燃电缆表面破损检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝芯阻燃电缆表面破损检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝芯阻燃电缆表面破损检测设备，包括底座，所述底座的顶部一侧设有支撑柱，所述支撑柱的顶部设有电机座，所述电机座的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部通过螺栓固定有限位板，且限位板的顶部设有长方形状限位孔，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定有丝杆，丝杆上螺纹套接有第一滑动块和第二滑动块，且第一滑动块和第二滑动块的上端延伸至限位孔中，第一滑动块和第二滑动块的下端分别固定有第一推杆电机和第二推杆电机，所述第一推杆电机的下端固定有第一圆筒，第二推杆电机的下端固定有第二圆筒，所述第一圆筒的内壁上粘接有海绵套，所述第二圆筒的内壁周向等距离安装有红外线传感器，所述支撑柱的侧面铰接有连接杆的一端，连接杆的另一端铰接在放料辊筒上，连接杆的侧面上部铰接有第三推杆电机，第三推杆电机的另一端铰接在支撑柱的侧面。

优选的，所述底座的顶部通过螺丝固定有储物柜。

优选的，所述储物柜的侧面安装有控制器，且控制器内设有型号为AT89C51的单片机，控制器分别与第一推杆电机、第二推杆电机、驱动电机和红外线传感器连接。

优选的，所述储物柜远离放料辊筒的一侧通过支架固定有收料辊筒。

优选的，所述丝杆远离驱动电机的一端固定在轴承座中，轴承座固定在限位板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一圆筒的设计，可以利用海绵套将电缆表面的脏物擦除掉，海绵套粘接在第一圆筒的内部，可以拉下来更换，通过第二圆筒的设计，可以利用红外线传感器来检测电缆的表面是否有破损，一旦有破损，红外线传感器就会产生波动，进而控制器可以得到数据，记录下来，检修人员进一步检查，驱动电机和丝杆的设计，方便调节第一滑动块和第二滑动块的位置，方便检测，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝芯阻燃电缆表面破损检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝芯阻燃电缆表面破损检测设备中限位板的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种铝芯阻燃电缆表面破损检测设备中第一圆筒的左视图

图4为本实用新型提出的一种铝芯阻燃电缆表面破损检测设备中第二圆筒的左视图。

图中：1底座、2支撑柱、3连接杆、4放料辊筒、5第三推杆电机、6驱动电机、7限位板、8第一滑动块、9第二滑动块、10第一推杆电机、11第二推杆电机、12第一圆筒、13第二圆筒、14红外线传感器、15丝杆、16收料辊筒、17储物柜、18海绵套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。