[实用新型]一种自保护耐火陶瓷化电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力电缆技术领域，尤其涉及一种自保护耐火陶瓷化电缆。

背景技术

耐火线缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的线缆。我国国家标准GB12666.6将耐火试验分A、B两种级别，A级火焰温度950～1000℃，持续供火时间90min，B级火焰温度750～800℃，持续供火时间90min，整个试验期间，试样应承受产品规定的额定电压值。陶瓷化电缆广泛应用于高层建筑、地下铁道、地下街、大型电站及重要的工矿企业等与防火安全和消防救生有关的地方。提高线缆耐火性能对于保证公共场所防火安全至关重要。而本领域技术人员在改进过程中，通常采用改进材质来提高陶瓷化电缆的耐火性能。但是现有陶瓷化电缆均为被动承受火焰灼烧，而无法主动进行防卫，来延长耐火时间。

实用新型内容

为解决现有技术中陶瓷化电缆耐火时间短的技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型中的一种自保护耐火陶瓷化电缆，包括，线缆主体，还包括，外保护层；所述外保护层套装于线缆主体外侧，与所述线缆主体通过连接翼固定连接；所述线缆主体与所述外保护层的空隙内填充由直径0.1―0.25毫米之间的颗粒组成的砂。

其中，所述线缆主体由外至内依次为，低烟无卤外护套层、钢带铠装层、外纤维包带层、陶铠陶瓷化耐火聚烯烃隔氧料层、高氧指数隔氧层、内纤维包带层、无碱玻纤维纱填充层及线缆芯体；所述线缆芯体为三根，三根所述线缆芯体通过无碱玻纤维纱填充层隔离；所述陶铠陶瓷化耐火聚烯烃隔氧料层外表面开设螺纹切口。

其中，沿所述线缆主体径向开设V字形槽，所述V字形槽内填充陶铠陶瓷化聚烯烃形成V型环。

其中，所述V字形槽为多组。

其中，所述V型环开设若干气孔。

其中，所述线缆芯体包括钢带屏蔽层、外屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、内屏蔽层及导体。

其中，所述V字形槽的槽底位于陶铠陶瓷化耐火聚烯烃隔氧料层。

其中，所述高氧指数隔氧层的氧指数大于38，厚度2-4mm。

其中，所述陶铠陶瓷化耐火聚烯烃隔氧料层的厚度5.5-6.5mm。

本实用新型中的陶瓷化电缆，与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型中的陶瓷化电缆当高温火焰灼烧时，外保护层损坏后或燃烧后，细沙流出，可将燃烧的外保护层随细沙流出脱离线缆主体，且细沙流出时，可将弱火势进行扑灭或降低火势。

附图说明

图1是本实用新型中陶瓷化电缆的结构示意图；

图2是图1的A-A向视图；

图3是本实用新型的陶铠陶瓷化耐火聚烯烃隔氧料层的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种自保护耐火陶瓷化电缆，线缆主体由外至内依次为，低烟无卤外护套层1、钢带铠装层2、外纤维包带层3、陶铠陶瓷化耐火聚烯烃隔氧料层4、高氧指数隔氧层5、内纤维包带层6、无碱玻纤维纱填充层7及线缆芯体，线缆芯体包括钢带屏蔽层8、外屏蔽层9、交联聚乙烯绝缘层10、内屏蔽层11及导体12。所述线缆芯体为三根，三根所述线缆芯体通过无碱玻纤维纱填充层7隔离。陶铠陶瓷化耐火聚烯烃隔氧料层4外表面开设螺纹切口。使得在保证耐火性能下，提高线缆弯折度。通过开设螺纹切口，使得陶瓷化电缆整体弯着度相对于现有陶瓷化电缆提高3-6°，更加利于布线，适用于更广的工作环境。还包括，外保护层15；外保护层15套装于线缆主体外侧，与线缆主体通过连接翼16固定连接；线缆主体与外保护层15的空隙内填充由直径0.1―0.25毫米之间的颗粒组成的砂。外保护层可与线缆主体同长度，也可仅设置于线缆主体中易着火或着重需要保护的某段。外保护层的两端面可通过橡胶密封，保证砂不会流出。亦可选择其他现有技术中的密封方式，将砂固定于线缆主体与外保护层15的空隙内。外保护层可选用橡胶材质。当陶瓷化电缆着火或被火焰灼烧时，当外保护层着火后会随之损坏。着火的外保护层会伴随砂掉落，从而延缓耐火时间。或灼烧损坏外保护层时，砂滴落将降低火焰大小，甚至熄灭火焰。