[实用新型]用于油田生产的新型锅炉燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型属于油田用锅炉设备领域，尤其涉及一种用于油田生产的新型锅炉燃烧器。

背景技术

锅炉是油田生产中常用的一种设备，而燃烧器是锅炉的核心部件，燃烧器性能的好坏直接关系到锅炉性能的好坏。现有技术中，燃烧器往往存在燃料燃烧不充分的问题，这一问题的存在不但会影响锅炉的热效率，而且会产生大量的氮氧化物，造成空气污染。

发明内容

本实用新型提供一种用于油田生产的新型锅炉燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供了一种用于油田生产的新型锅炉燃烧器，包括壳体和设置在壳体内的燃气管，壳体的侧面设置有进风口，空气由进风口进入壳体内并经由壳体与燃气管之间形成的送风通道输送至燃气管的出口端，所述的锅炉燃烧器还包括环绕分布在燃气管外侧的送风管，每根送风管的内侧均设置有一个送风支管，所述的燃气管的出口端设置有喇叭口A，喇叭口A内设置有导流锥，喇叭口A与导流锥之间设置有导流叶片，导流锥的锥度大于喇叭口A的锥度，所述的送风支管的末端穿过喇叭口A的侧壁伸向喇叭口A与导流锥之间的缝隙，所述的送风管通过密布有通气孔的孔板固定在所述的壳体上，所述的壳体的出口端设置有喇叭口B，喇叭口B的根部同样设置有导流叶片。

所述的送风管的末端与所述的喇叭口A的端部平齐。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在燃气管的出口端设置喇叭口A并在燃气管的周围设置送风管，可促进空气与燃气的混合，从而提高燃气的燃烧率，进而实现增加热效，减少氮氧化物排放的目的。同时，在送风支管的气流作用下可形成燃烧稳定的内焰，在送风管的气流作用下可形成燃烧稳定的中焰，因此，本实用新型可有效改善火焰燃烧的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1-进风口，2-壳体，3-送风管，4-燃气管，5-送风支管，6-孔板，7-导流叶片，8-喇叭口A，9-导流锥，10-喇叭口B。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括壳体2和设置在壳体2内的燃气管4，壳体2的侧面设置有进风口1，空气由进风口1进入壳体2内并经由壳体2与燃气管4之间形成的送风通道输送至燃气管4的出口端。以上为现有技术中的常见结构，在此不再赘述。

所述的锅炉燃烧器还包括环绕分布在燃气管4外侧的送风管3，在送风管3的气流作用下可形成燃烧稳定的中焰。每根送风管3的内侧均设置有一个送风支管5，在送风支管5的气流作用下可形成燃烧稳定的内焰，因此，本实用新型可有效改善火焰燃烧的稳定性。

所述的燃气管4的出口端设置有喇叭口A8，喇叭口A8内设置有导流锥9。喇叭口A8和导流锥9的配合可使燃气斜向喷出，从而与送风管3喷出的气流交叉混合。

喇叭口A8与导流锥9之间设置有导流叶片7，使燃气管4中流出的燃气形成旋流，进一步促进空气和燃气的混合。

导流锥9的锥度大于喇叭口A8的锥度，可在喇叭口A8的末端形成负压，从而促进燃气流动，进而促进空气和燃气的混合。

所述的送风支管5的末端穿过喇叭口A8的侧壁伸向喇叭口A8与导流锥9之间的缝隙，这样的结构可有效降低点火难度，提高点火成功率。

所述的送风管3通过密布有通气孔的孔板6固定在所述的壳体2上，所述的壳体2的出口端设置有喇叭口B10。

喇叭口B10的根部同样设置有导流叶片7，使壳体2中流出的空气形成旋流，进一步促进空气和燃气的混合。

所述的送风管3的末端与所述的喇叭口A8的端部平齐。

本实用新型通过在燃气管4的出口端设置喇叭口A8并在燃气管4的周围设置送风管3，可促进空气与燃气的混合，从而提高燃气的燃烧率，进而实现增加热效，减少氮氧化物排放的目的。