[实用新型]一种连续式废液焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧炉，尤其是涉及一种连续式废液焚烧炉。

背景技术

随着人们对环保的关注，有机废液的处理是化工企业必须提上日程的一环，而焚烧处理是处理有机废液的一种行之有效的方法。

有机废液在焚烧过程中，为抑制焚烧过程中产生的酸性气体对炉体的腐蚀，焚烧温度一般要求在800℃以上。在实际使用中发现，现有的焚烧炉存在诸多的缺陷：

1、有机废液含水量较高，在焚烧过程中易产生酸性气体HCl，为防止酸性气体附着在炉壁，对炉壁造成腐蚀。

2、导热系数较高，散热损失严重，造成燃料浪费。

3、不具备连续作业的特性，焚烧效率较低。

4、焚烧不彻底，废液中的有害物质不能够完全烧尽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式废液焚烧炉，针对现有焚烧炉中的缺陷，将有机废液的焚烧温度控制在1200℃，在焚烧炉下部安装空气雾化喷嘴，废液通过计量泵送入喷嘴与压缩空气进行混合，在低压下由喷嘴上环形细孔喷入炉内，在微负压环境下雾化，在高温区域内以悬浮态燃烧，采用旋流燃烧器使废液雾滴与助燃空气充分混合。该焚烧炉焚烧彻底，工作效率高。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种连续式废液焚烧炉，包括外壳及炉腔，外壳的下部安装有进液口，外壳的上部安装有出口，其特征在于：炉腔内的下部安装有计量泵，计量泵连接进液口，计量泵的上端连接有第一导管，第一导管上安装有进液控制器，第一导管的上端连接有分流组件，分流组件的上端连接有第二导管，第二导管的上端连接有喷嘴，喷嘴上连接有抽气系统及进气系统；喷嘴的上端套有套管，套管连接于旋流燃烧器上，旋流燃烧器安装于炉腔的上部，旋流燃烧器连接出口。

进一步，外壳的内壁铺设有隔热层，隔热层由纳米陶瓷纤维材料制成。该材料紧贴外壳铺设，具有导热系数极低，重量轻且耐高温、热稳定性好等特点，应用在本焚烧系统上可有效减少散热损失，从而达到了节约燃料的效果。

进一步，进液控制器包括电动缸及阀板，电动缸上连接有阀杆，阀杆上连接有阀板，阀板活动于第一导管内，阀板的直径与第一导管的内径相互匹配。电动缸启动后带动阀杆做循环往复的直线运动，进而带动阀板做循环往复的直线运动，阀板在运动过程中，不断的打开或封堵第一导管，达到缓冲进液速率的目的；避免进液速率过快而影响焚烧效果；经进液控制器调节进液速率后，废液焚烧彻底，显著提升焚烧效率。

进一步，分流组件包括环形管、分流器及分流管，分流器的下端连接第一导管，分流器的侧边连接有分流管，分流管的另一端均连接至环形管的内侧，环形管的上端连接第二导管。分流组件将废液分流至各个第二导管中，再由第二导管输送至各个喷嘴中，实现多喷嘴喷雾作业，使得本实用新型在单位时间内能够产生更多的喷雾，显著提升工作效率。

进一步，分流器内设有分流头及电机，分流头与第一导管相互连通，分流头的侧边设有百叶式开口，百叶式开口朝向分流管，分流头连接电机。分流器用于均匀分散废液，其工作原理为：启动电机，电机带动分流头高速旋转，在高速旋转过程中，废液获得离心力并通过百叶式开口喷出，由于百叶式开口均匀设置，使得废液能够均匀的分配至各个环形管中；同时，在离心力的作用下，废液的流速加快；该分流器分流原理简单，分流均匀，进一步加快了焚烧效率。

进一步，第二导管上设有单向阀。单向阀能够防止废液回流，结构简单，实用性强。

进一步，炉腔内设有安装架，安装架内设有夹口，夹口内安装喷嘴，安装架结构简单，安装喷嘴方便。

进一步，抽气系统包括抽气针管及抽气口，抽气针管连接抽气口，抽气针管插入喷嘴中，抽气口安装于外壳上。抽气针管以插入方式连接喷嘴，接入方式简单；针管的孔隙较小，进气系统释放的压缩空气不会从针管中跑出；该抽气系统外接抽气泵，借助抽气泵抽出喷嘴中的空气，从而调节喷嘴内部气压，进而促进废液的雾化效果。

进一步，进气系统包括进气口、进气管、气盘及分气管，进气口安装于外壳上，进气口连接进气管，进气管连接气盘，气盘的侧边连接有分气管，分气管连接至喷嘴。进气系统用于向喷嘴输送压缩空气，该压缩空气与喷嘴中的废液混合形成雾化的液滴，方便焚烧。气盘与分气管用于均匀分配压缩空气，使得各个喷嘴中的压缩空气含量差异小，各个喷嘴的喷射、雾化效率高。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：