[实用新型]新型自动脱模注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具,更确切的说是一种新型自动脱模注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具的两个模具本体在扣合后十分容易由于推动机构的不稳定造成漏胶的现象。现有的注塑模具需要外部传动装置才能在注塑工件上制作出透孔构造。现有的注塑工件在注塑完成后进胶孔形成的胶柱需要人工剪切才能形成成品工件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型自动脱模注塑模具，能够解决上述的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

新型自动脱模注塑模具，包括上模具和下模具，模具包括上模具座,上模具座的中部开设主进胶孔，上模具座的底部开设两个上模具槽，上模具座的底部两侧连接斜杆，下模具包括下模具座，下模具座上安装辅助顶杆和胶顶杆，辅助顶杆和胶顶杆均能在下模具座上下滑动，下模具座上部安装两个模具凸块，模具凸块能与上模具槽插接配合，下模具座中部开设牛角进胶孔，牛角进胶孔能与主进胶孔相通，牛角进胶孔的一端与工件配合，牛角进胶孔距离工件一侧内径小于牛角进胶孔距离主进胶孔一侧内径，下模具座的两侧安装水平滑块，水平滑块上开设斜孔，斜孔与斜杆插接配合，斜杆的上部比下部距离模具座的中轴更近。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述上模具和下模具安装在顶压装置上，顶压装置包括底座,底座的上部安装支架和下模具，支架的上部安装主电动推杆和两套辅助压紧稳定装置，主电动推杆的推拉杆端部安装下模具，辅助压紧稳定装置包括辅助电动推杆和旋转杆，第一旋转杆的一端与旋转杆的一端铰接后与辅助电动推杆铰接，辅助电动推杆的推拉杆端部与第一旋转杆和旋转杆配合，第一旋转杆的、旋转杆和辅助电动推杆的铰接点重合，第一旋转杆的另一端与支架铰接，旋转杆的另一端与上模具铰接，辅助电动推杆的推拉杆处于水平状态，上模具能与下模具配合。所述底座的底部安装数个连接块，连接块的中部开设螺纹孔，螺纹孔内安装螺杆，螺杆的下端安装垫块。所述垫块的底部安装防滑垫。

所述下模具的中部设置模具槽，模具槽内部设置高光面注塑区和软胶注塑区，下模具的侧部设置出胶口和进胶口，出胶口和进胶口均与高光面注塑区和软胶注塑区相通。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过斜孔与斜杆配合，当上模具向上提升时，斜孔与斜杆可以将上模具的上升力转化为水平滑块向外的推动力，水平滑块拉动水平插杆，使水平插杆与工件的通孔脱离，从而无需外部传动装置就能在注塑工件上制作出透孔构造。本实用新型的模具凸块能与上模具槽插接配合可以形成工件的注塑空间。本实用新型的牛角进胶孔可以方便原料流入工件的注塑空间。牛角进胶孔距离工件一侧内径小于牛角进胶孔距离主进胶孔一侧内径，可以使距离工件较近一侧的冷却后的胶柱较细，使工件可以在辅助顶杆的作用下自动与模具凸块分离。本实用新型的胶顶杆可以在注塑完成后清理主进胶孔，方便二次注塑。本实用新型的辅助顶杆可以在注塑完成后顶出工件。模具采用牛角进胶设计产品脱模时料道与产品自动分离省去人工分离料道，而且产品外观没有进胶痕迹。水道加芯子水井设计能更快的冷却模具，在模具使用过程中使模具性能更稳定产品表面花纹更均匀美观。 斜顶设计能解决产品挂钩无法正常出模的问题。产品内孔采用镶针与滑块镶嵌设计方便加工以及后期更换。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图之一；图2为本实用新型的结构示意图之二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。