[实用新型]一种新型自动覆膜贴合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及G+F触摸屏覆膜贴合生产设备领域，尤其是一种新型自动覆膜贴合机。

背景技术

“如何提高GF膜结构外挂式触摸屏的生产效率与良率，一直是影响中国触摸屏行业获利的最大难题。”在全球的智能手机的触摸屏应用中，即便是苹果和三星的中高端机型采用了in/on-cell内嵌式触摸显示屏技术模式，直到2017年上半年为止，GF膜结构的外挂式触摸屏产品仍然占据了市场一半左右的市场份额。

在大部分的国产品牌手机和三星的中低端机型中，绝大部分的手机产品，还是装置 GF膜结构外挂式触摸屏，并且这些触摸屏，九成以上的产品，全部由中国本土的触摸屏厂商组织生产并出货到全球市场上。因此当作为行业主要的触摸屏加工厂深圳市点梦科技有限公司的总经理吴良盛一直致力于为努力改善行业盈利。

此前用过各类覆膜机和贴合设备与工装夹具，因此十分清楚触摸屏厂商在贴合工序中，为了应付其品质与产能所付出的高昂人力、物料成本，并且由于这个工序任何的作业瑕疵，都会直接影响触摸屏产品的成品品质与出货数量，贴合工序也成为了触摸屏生产工厂里，员工劳动强度和物料成本浪费最高的一个工序。

现有的TP(触摸屏)后段贴合机与覆膜机生产设备，很难提升良率、效率，而且用人较多，其流程是：贴合2人，品检盖板2人，擦试半成品TP 2人，覆膜机1人(没覆膜机的手贴2人)，再加上现在人工的工资不但的提升，人员的管理越来越难，女普工越来越难招聘，愿意学擦试触摸的女孩更是少之又少，而且触摸屏擦试人员培训需要15-30天时间才能上岗，到真正能成为合格的擦试人员最少要2个月，再加上现在的TP(触摸屏) 行业的要求越来越高，利润又几乎为0的市场，所以唯有在良率、效率、人数的控制、人员的管理上去挤压利润了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型自动覆膜贴合机，具备可以减少工艺流程、减少人员、提升良率、生产效率高的优点，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型自动覆膜贴合机，包括横工位上料机构、竖工位上料机构、中转翻转机构、翻转贴合机构、下料旋转升降机构和覆膜机构，所述横工位上料机构、竖工位上料机构、中转翻转机构、翻转贴合机构、下料旋转升降机构和覆膜机构均安装在操作平台上，所述操作平台固定连接在底架上，所述操作平台上固定安装有无尘洁净罩，所述竖工位上料机构和覆膜机构相对设置，横工位上料机构和中转翻转机构相对设置，所述中转翻转机构的侧面靠近设置下料旋转升降机构，所述中转翻转机构的另一侧靠近操作平台边缘处设置翻转贴合机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述横工位上料机构和竖工位上料机构垂直设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述横工位上料机构、中转翻转机构和翻转贴合机构在同一直线上设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述翻转贴合机构由翻转气缸提供动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本新型自动覆膜贴合机，横工位上料机构和竖工位上料机构相互配合上料，覆膜机构对印刷品进行覆膜，覆好膜的盖板再用中转翻转机构把盖板进行翻面后，在中转翻转板上等待贴合，通过旋转气缸翻转与正在中转翻转板上覆好膜的翻转贴合机构的盖板进行贴合完成到指定终止贴合，贴合后翻转贴合机构翻回上次放FOG装态，下料旋转升降机构启动将贴合好的TP吸取，再通过旋转升降气缸旋转到下料滑梯处通过触碰气缸感应切断吸盘真空TP下落完成，本设备将传统的覆膜机与贴合机进行创新优化、再进行研发、设计结合在一起、从而实现了良率的提升、节省了3-4名人工、免擦试、零溶剂、并缩短了工艺流程、生产效率高、以及运输时间等优点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的立体结构示意图三；

图4为本实用新型的整体正视图；

图5为本实用新型的整体侧视图。

图中：1底架、2操作平台、3横工位上料机构、4竖工位上料机构、5中转翻转机构、 6翻转贴合机构、7下料旋转升降机构、8覆膜机构、9无尘洁净罩。

具体实施方式