[实用新型]一种电机定子绝缘套与定子的嵌套结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种嵌套结构，特别涉及一种电机定子绝缘套与定子的嵌套结构。

背景技术

传统的电机定子绝缘片与铜线装在定子上时，需要先在定子的槽中嵌入内外绝缘片，将铜线与定子绝缘，再将铜线嵌入定子的孔中，之后还要经过整形，绑棉线固定，区分高中低档位，这样组装极不方便，效率低，散热性能不好，使得其本身的性能降低，而且生产成本高。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种装配好后的绝缘嵌套结构，上下绝缘套采用凹凸接合方式，此结构装配快速且不会出现任何的槽孔缝隙，确保保险丝与绕阻被绝缘套保护并提高其整体结构的安全性，并为实现半自动化提供帮助。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种电机定子绝缘套与定子的嵌套结构，包括大定子，大定子的轴向位置设有安装槽，安装槽内安装有小定子，小定子的轴向位置设有开腔，小定子的外周面设有若干凸块，大定子的内周面设有若干卡槽，凸块的端部卡接在卡槽内；安装槽内安装有下绝缘套与上绝缘套，上绝缘套安装在下绝缘套上，上绝缘套上设有PCB板，PCB板上设有若干焊孔，上绝缘套上设有若干焊线针，焊线针穿过焊孔；小定子安装在上绝缘套与下绝缘套内，凸块卡接在第一卡槽与第二卡槽位置。

进一步地，所述大定子的四周位置设有固定孔。

进一步地，所述PCB板上设有电容焊接孔，电容熔接在PCB上。

进一步地，所述上绝缘套的顶部设有焊盘，焊线针安装在焊盘上。

进一步地，所述上绝缘套的下部设有若干凹槽，下绝缘套的上部设有若干凸部，凸部卡接在凹槽内。

采用上述技术方案的电机定子绝缘套与定子的嵌套结构，通过下绝缘套与上绝缘套可以包住小定子；大定子通过卡槽可以方便对凸块进行卡接，从而可以方便对小定子的四周进行牢固卡接；上绝缘套与下绝缘套合为一个整体包住小定子；装配好后不会出现任何的槽孔缝隙；使绕组与保险丝可被下绝缘套与上绝缘套保护，并确保绕组、小定子、大定子以及马达的金属外壳及转子间的绝缘安全距离，提供一种减少人工装配，降低成本；采用半自动化提高生产效率的配套结构；可以采用机器完成绕线，分档位，接线，焊接的工作，实现半自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电机定子绝缘套与定子的嵌套结构的结构示意图。

图2为本实用新型电机定子绝缘套与定子的嵌套结构的部件分解图。

图3为本实用新型电机定子绝缘套与定子的嵌套结构的侧视图。

图4为图3中A区域的细节放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，一种电机定子绝缘套与定子的嵌套结构，包括大定子5，大定子5的轴向位置设有安装槽10，安装槽10内安装有小定子4，小定子4的轴向位置设有开腔7，小定子4的外周面设有若干凸块8，大定子5的内周面设有若干卡槽9，凸块8的端部卡接在卡槽9内；安装槽10内安装有下绝缘套6与上绝缘套3，上绝缘套3安装在下绝缘套6上，上绝缘套3上设有PCB板1，PCB板1上设有若干焊孔15，上绝缘套3上设有若干焊线针2，焊线针2穿过焊孔15；小定子4安装在上绝缘套3与下绝缘套6内，凸块8卡接在第一卡槽12与第二卡槽13位置；大定子5的四周位置设有固定孔11；PCB板1上设有电容16，电容16焊接在PCB板1上；上绝缘套3的顶部设有焊盘14，焊线针2安装在焊盘14上；上绝缘套3的下部设有凹槽17，下绝缘套6的上部设有凸部18，凸部18卡接在凹槽17内；上绝缘套3与下绝缘套6接合采用凹凸结构，方便装配及达到理想绝缘效果。