[实用新型]一种搓牙双头倒角一次成型机的出料收集处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种出料收集处理装置，具体为一种搓牙双头倒角一次成型机的出料收集处理装置。

背景技术

双头倒角高强度材料PIN，该产品的特性为：原材料硬度为375度，并要求双头倒角，直线度要求Ф0.02，以上要求如果用车修完成，双头倒角将会影响到直线度；如果用冷锻的形式完成，会使双头倒角不明显、直线度不合格等不定的现象；采用搓牙双头倒角一次成型机，解决了车床生产时，直线度不良及冷锻成型导角部分不规则等问题，搓牙双头倒角一次成型机的模具组合两组牙板上下双头倒角切平，设计该模具为上下组合完成，该产品材料为打成冷锻成型，该牙板设计为上下两组组合牙板，前端做轻微的直纹齿状防止进料时打滑，并做喷沙处理，模具中部为上下端牙板切断区，将原材料切断进行下一部的整形，组合模具后端为光杆整形区，将原本有压痕及弯曲的原材料整形成直线度合格、无压痕的产品，搓牙双头倒角一次成型机每小时生产2000pcs，每组牙板的寿命在1万左右，大幅度的降低了生产成本，提高了生产效率和产品品质，外观比车修更要光亮，在降低原材料使用的同时，也能提高生产产能。

但现今的搓牙双头倒角一次成型机出料口收集螺钉困难，表现为，螺钉从出料口出来落在传统的斜面输送台上会形成堆积，此时需要人员进行手动疏通；当螺丝收集框收集满螺钉，需要更换螺丝收集框时，由于螺丝还在源源不断的从斜面输送台上滑落，更换时会导致螺丝掉落在螺丝收集框外，此时工作人员需要将掉落在螺丝收集框外的螺丝捡起，影响生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种搓牙双头倒角一次成型机的出料收集处理装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在从搓牙双头倒角一次成型机的出料处落至斜面输送台上的螺丝会形成堆积以及不便于更换螺丝收集框的缺陷，本实用新型提供一种搓牙双头倒角一次成型机的出料收集处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种搓牙双头倒角一次成型机的出料收集处理装置，包括搓牙双头倒角一次成型机、斜面输送台和卡挡装置，所述搓牙双头倒角一次成型机的一侧设有出料口，所述出料口的底端设有斜面输送台，所述斜面输送台的一侧与搓牙双头倒角一次成型机固定连接，所述斜面输送台斜面的两侧均固定设有第一挡板，其中一个所述第一挡板的一端设有卡挡装置，所述卡挡装置由第二挡板、把手、外壳和U形槽组成，所述外壳一侧的一端与第一挡板固定连接，所述外壳底端的一侧通过支撑板与斜面输送台的一侧固定连接，所述外壳顶端的一侧设有U形槽，所述U形槽的内部设有把手，所述把手的一端与第二挡板的一端固定连接，所述第二挡板的另一端与外壳卡合连接，两个所述第一挡板之间设有传送带，所述传送带内部的两端均设有电动辊，两个所述电动辊之间均匀设有若干个从动辊，所述斜面输送台底部的两侧均设有连接杆，两个所述连接杆的底端均与存放板的两侧固定连接，所述斜面输送台远离支撑板的一侧设有控制开关，所述电动辊通过控制开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二挡板的底面与斜面输送台的斜面处于同一平面，且第二挡板的长度大于斜面输送台的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带的顶面与斜面输送台的斜面处于同一平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手上套设有防滑套，存放板的顶端设有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳内壁的底端涂有增滑涂层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形槽的直径大于把手的直径。

本实用新型的有益效果是：该种搓牙双头倒角一次成型机的出料收集处理装置，通过在斜面输送台上设置的传送带的工作，可以防止从出料口落至斜面输送台上的螺丝形成堆积，提高了工作效率；通过设置的卡挡装置的挡板抽出可以使得当需要更换螺丝收集框时，可以将传送带上的螺丝卡挡起来，便于工作人员更换螺丝收集框；通过设置的第一挡板可以有效的防止螺丝从斜面输送台的两侧掉落，影响工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种搓牙双头倒角一次成型机的出料收集处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种搓牙双头倒角一次成型机的出料收集处理装置的斜面输送台剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种搓牙双头倒角一次成型机的出料收集处理装置的斜面输送台俯视结构示意图；