[实用新型]一种旋转接头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备配件技术领域，具体涉及一种旋转接头结构。

背景技术

目前，在应用煤化工，石油化工冷渣机、干燥机等设备中，多需要用到旋转接头。

现有的旋转接头，多存在密封面容易泄漏，容易导致污染环境，使用寿命较短，制约生产运行效率等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转接头结构，以解决现有技术中所存在的密封面容易泄漏，容易导致污染环境，使用寿命较短，制约生产运行效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种旋转接头结构，包括圆筒形的内筒，内筒的外部套设有圆筒形的外筒，外筒的后面连接有法兰；

内筒的外侧壁上均匀分布有两个环形的内滚道，内滚道的侧壁为半圆形，外筒的内侧壁上对应内滚道处分别设置有两个环形的外滚道，外滚道的侧壁为半圆形，外滚道与内滚道分别匹配组合成侧壁为圆形的滚道，滚道内分别设置有滚珠，外筒的内侧壁上设置有两个密封槽，密封槽的横向截面为下半圆形，密封槽内分别设置有副密封圈，副密封圈的横向截面为下半圆形，密封槽的下端分别设置有环形的开口，副密封圈的下端分别通过开口伸出到密封槽的下方，副密封圈的下端分别与内筒的外壁相接触，滚道均位于两个密封槽之间；

外筒的后部外侧壁上设置有向外凸起的外台阶结构，法兰的前侧面与外筒的后侧面相接触，法兰的后部的内侧壁上设置有向内凸起的内台阶结构，内台阶结构的前表面为竖直平面，内筒的后侧壁与内台阶结构的前表面之间设置有主密封圈，外筒的外台阶结构处通过内六角螺钉与法兰相连接；

主密封圈内嵌有钢卡，钢卡包括环形的钢带，钢带的左侧边和右侧边分别向外侧弯折，主密封圈包覆设置在钢带的内侧面、及弯折的左侧面和右侧面上，钢带的左侧边和右侧边上均匀交错分布有开口槽，开口槽均为矩形条状，开口槽的长度方向分别垂直于钢带的长度方向，开口槽的一端均为位于钢带侧边上的开口端，另一端均为位于钢带上的封闭端，封闭端均为圆弧形。

可选地，法兰为圆形。

可选地，副密封圈为圆环形。

可选地，主密封圈为圆环形。

可选地，钢卡为圆环形。

可选地，钢带为矩形。

可选地，钢带弯折后的左侧面和右侧面与钢带的内侧面分别垂直。

可选地，钢带的弯折处均设置有圆倒角。

可选地，内六角螺钉的数量为至少两个。

可选地，内六角螺钉均匀对称分布。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的旋转接头结构，能够解决现有技术中所存在的密封面容易泄漏，容易导致污染环境，使用寿命较短，制约生产运行效率等问题，其密封面不易泄露，密封效果好，避免污染环境，使用寿命长，提高运行效率。

附图说明

图1为本实用新型的旋转接头结构的示意图。

图2为主密封圈的结构示意图。

图3为钢卡的结构示意图。

图中，1为内筒，2为外筒，3为法兰，4为滚珠，5为副密封圈，6为主密封圈，7为内六角螺钉，8为钢卡，9为开口槽。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

一种旋转接头结构，参见图1，包括圆筒形的内筒1，内筒1的外部套设有圆筒形的外筒2，外筒2的后面连接有法兰3；

内筒1的外侧壁上均匀分布有两个环形的内滚道，内滚道的侧壁为半圆形，外筒2的内侧壁上对应内滚道处分别设置有两个环形的外滚道，外滚道的侧壁为半圆形，外滚道与内滚道分别匹配组合成侧壁为圆形的滚道，滚道内分别设置有滚珠4，外筒2的内侧壁上设置有两个密封槽，密封槽的横向截面为下半圆形，密封槽内分别设置有副密封圈5，副密封圈5的横向截面为下半圆形，密封槽的下端分别设置有环形的开口，副密封圈5的下端分别通过开口伸出到密封槽的下方，副密封圈5的下端分别与内筒1的外壁相接触，滚道均位于两个密封槽之间；

外筒2的后部外侧壁上设置有向外凸起的外台阶结构，法兰3的前侧面与外筒2的后侧面相接触，法兰3的后部的内侧壁上设置有向内凸起的内台阶结构，内台阶结构的前表面为竖直平面，内筒1的后侧壁与内台阶结构的前表面之间设置有主密封圈6，外筒2的外台阶结构处通过内六角螺钉7与法兰3相连接；