[实用新型]基板放置架

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示生产技术领域，尤其涉及一种基板放置架。

背景技术

基板的不同生产制程，需要不同的设备以及在不同的环境内完成，需要多次搬运基板才能完成整个生产制程。现有的搬运方式大都采用机械手(Robot hand)作为搬运装置来进行操作，搬运时液晶面板承载于机械手的叉片(Fork)上。图1示出搬运装置的机械手臂的结构图。如图1所示，搬运装置的机械手臂100包括固定臂110以及安装至所述固定臂110上的至少两个叉片120，其中叉片120的安装结构类似悬梁结构，其仅靠与固定臂110的连接处支撑，在搬运过程中叉片120常振动。由于基板一般由玻璃加工而成，容易在搬运过程中由于叉片120的振动而产生损伤或震裂。而叉片120的振动情况和基板的弯曲情况又很难测量，更无法实时监控。只有在较大数量的基板都在搬运中出现问题的情况下，才会引起操作人员注意，对搬运装置进行调整。这样可能在调整前已经造成了大量的时间、人力、物力、财力的消耗，对基板的产能影响也较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对叉片的振动情况和基板的弯曲情况进行监测和显示的基板放置架。

根据本实用新型，提供一种基板放置架，其为由两个侧板和上、下底板连接组成的框架结构，两个所述侧板相对设置，且所述侧板内侧对称设置有多个用于放置基板的限位杆，其特征在于，所述限位杆和所述上底板之间设置有监测装置，所述监测装置用于监测并显示所述基板和用于取放所述基板的叉片的形变量。

优选地，所述基板放置架还包括设置于所述限位杆和所述上底板之间的横梁，所述监测装置设置于所述横梁朝向所述下底板的一侧。

优选地，所述横梁包括第一横梁和第二横梁，所述监测装置器包括第一距离传感器和第二距离传感器，所述第一横梁朝向所述下底板一侧的两端分别设置有所述第一距离传感器，所述第二横梁朝向下底板一侧的两端分别设置有所述第二距离传感器，其中，所述第一距离传感器用于根据所述基板的形变量产生第一监测信号，所述第二距离传感器用于根据所述叉片的形变量产生第二监测信号。

优选地，所述监测装置还包括相互电连接的处理模块和显示模块，所述处理模块用于根据所述第一监测信号和所述第二监测信号分别得到所述基板和所述叉片的形变量，所述显示模块用于对所述基板和所述叉片的形变量进行显示。

优选地，所述第一距离传感器和所述第二距离传感器可分别沿所在横梁纵向或横向移动预定距离。

优选地，所述第一横梁和所述第二横梁与所述上底板平行设置于同一平面内。

优选地，所述第一横梁和所述第二横梁的数量分别大于等于两个。

优选地，所述第一距离传感器和所述第二距离传感器包括选自光学式位移传感器、线性接近传感器以及超声波位移传感器中的任一种。

优选地，还包括供电装置，所述供电装置设置于所述横梁和所述上底板之间，所述供电装置用于分别为所述监测装置提供供电电压。

根据本实用新型实施例的基板放置架，其可以对基板和叉片的各检测点的形变量进行实时监测和显示，减轻了工作人员的工作量，提高了基板的产能。

附图说明

通过以下参照附图对实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出搬运装置的机械手臂的结构图。

图2示出本实用新型实施例提供的基板放置架的结构图。

图3示出本实用新型实施例提供的基板放置架中显示装置的显示情况示意图。

图4a和图4b示出三位测量原理的示意图。

图5示出第一距离传感器的测量原理示意图。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型实施例的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程没有详细叙述。

图2示出本实用新型实施例提供的基板放置架的结构图。

如图2所示，本实用新型提供的基板放置架200为由两侧板130以及上、下底板210、220连接而成的框架结构，两侧板230相对设置，该框架结构呈正方体或长方体。基板放置架200还包括限位杆240、第一横梁250、第二横梁251、第一传感器260、第二传感器261、显示模块270、处理模块(图中未示出)以及供电装置280。