[实用新型]一种连铸机扇形段传感器防护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸机扇形段传感器防护装置，属于冶金行业连铸机扇形段设备技术领域。

背景技术

随着动态轻压下技术在改善铸坯内部质量方面效果日益显著，该技术已被世界各国的钢铁生产企业广泛采用。动态轻压下技术的核心是利用连铸机扇形段对液芯的铸坯进行适量压下，以满足减薄板坯和改善质量的要求。

扇形段是用于连铸机铸流导向的关键工艺设备。每台连铸机装备有四个位置可变的扇形段,每个扇形段由固定侧和活动侧组成,在其顶部和底部各安装了液压缸,每个液压缸装有分辨率为0.05 mm的位置传感器,用来调节活动侧的位置。液压缸缸体固定在固定侧,活动侧的位置随液压缸的位置变化而变化,可实现无级可变位置控制。

目前，单台套连铸机的扇形段传感器可以达到84个之多，由于位置传感器安装于扇形段液压缸上部，传感器连接有相当长度的电缆，其使用环境恶劣，长期处于高温、水和蒸汽的环境中，容易使传感器的损坏，造成设备事故和质量事故。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种连铸机扇形段传感器防护装置，避免传感器在高温、水和蒸汽等恶劣环境下出现损坏，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种连铸机扇形段传感器防护装置，包含端盖、筒体、底座、进气管、螺塞孔、电缆槽和螺塞，筒体呈圆筒状，筒体的一端设有端盖，筒体的另一端设有底座，所述端盖上设有与螺塞相配合的螺塞孔和电缆槽，筒体上设有与筒体连通的进气管，筒体与底座之间设有O型密封圈。

所述端盖上的螺塞孔与筒体同圆心布置。

所述筒体上的进气管设有外螺纹。

所述底座上设有地脚孔。

所述底座上设有密封槽。

采用本实用新型，将传感器置于筒体内，筒体的底座用螺栓与扇形段液压缸顶面可靠连接，通过端盖上的螺塞孔安装传感器的插头，并将等径的电缆放于电缆槽内，拧紧螺塞，最后将压缩空气管接于进气管上，开通冷却空气。

本实用新型的有益效果是：避免传感器在高温、水和蒸汽等恶劣环境下出现损坏，延长传感器使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型螺塞示意图；

图中：端盖1、筒体2、底座3、密封槽4、进气管5、螺塞孔6、地脚孔7、电缆槽8、螺塞9。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2、3，一种连铸机扇形段传感器防护装置，包含端盖1、筒体2、底座3、进气管5、螺塞孔6、电缆槽8和螺塞9，筒体2呈圆筒状，筒体2的一端设有端盖1，筒体2的另一端设有底座3，所述端盖1上设有与螺塞9相配合的螺塞孔6和电缆槽8，筒体2上设有与筒体2连通的进气管5，筒体2与底座3之间设有O型密封圈。

在本实施例中，筒体2采用不锈钢板或不锈钢管焊接、退火后加工而成，其尺寸根据传感器尺寸确定，方便传感器维护。端盖1上加工螺塞孔6和电缆槽8，端盖1上的可拆卸细扣螺塞9既方便了传感器的维护，也保证了筒体2密封性；底座3上加工合适的地脚孔7和密封槽4，保证密封面粗糙度，密封槽4杜绝了底部水汽的侵入，筒体2的侧面焊接进气管5并加工外螺纹。

使用时，将传感器置于筒体2内，筒体2的底座3用螺栓与扇形段液压缸顶面可靠连接，通过端盖1上的螺塞孔6安装传感器的插头，并将等径的电缆放于电缆槽8内，拧紧螺塞9，最后将压缩空气管接于进气管5上，开通冷却空气。

采用本实用新型，带来的经济效益计算如下：

（1）避免了因密封不严，压缩空气泄露，造成的气源浪费：每小时可节约IA气900m³，按85%作业率计算，每年可节约费用900*24*365*0.85*0.13=871182元；

（2）减少传感器的损坏：按平均每月减少4个计算，每年可节省8885×4*12=426480元；

（3）使用电缆，按每月节省8320元计算，每年节省费用=8320*12=99840元；

（4）处理事故人工费，按每天2人2小时计算，节约成本=53*2*2*300=63600元；

以上合计：年节约费用=426480+99840+63600+871182=1461102元。