[实用新型]一种充气双联立式搅拌球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿产加工设备技术领域，尤其涉及一种充气双联立式搅拌球磨机。

背景技术

在矿山、冶金、化工、建材等领域，物料的细磨加工广泛应用。搅拌球磨机按筒体的放置方式可分为立式搅拌磨机和卧式搅拌磨机，其中，立式搅拌球磨机比普通卧式球磨机效率提高十倍左右，同时能耗降低一半左右，因此，立式搅拌球磨机因其动能消耗损失少，高效节能等优势得到了广泛的应用。目前，国内外生产的单筒体立式搅拌球磨机，容积小、产量低、高度较高、功能单一，无法满足目前发展的要求。

北京矿冶研究总院自1998年起研制了GJ5×2大型双槽高强度搅拌球磨机，采用双槽结构，两槽串联连接，槽体均设计为方形断面，每个槽内设有一个双叶轮搅拌器，槽底部充入压缩空气可带负荷启动，提高了搅拌球磨机的处理能力，成功应用于高岭土超细磨。但是，该设备存在以下缺点：首先，双槽的结构虽然一定程度上解决了传统搅拌球磨机容积小和高度大的问题，但是相互独立设置的两个槽体不能有效利用空间，造成空间的浪费；其次，搅拌轴上端悬挂在减速机输出主轴上，搅拌轴的下端处于悬空状态没有支撑约束，摆动较大；设备本身没有自分级功能，需要另配套旋流分级系统,增加了设备的配套数量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种充气双联立式搅拌球磨机，能够提高搅拌球磨机的筒体容积，结构紧凑，节省了空间和材料，且增强了研磨能力，工作效率高；还能够进一步提高对物料的氧化、分散和助磨作用，改善磨矿效果，提高研磨效率，同时还减少了矿浆和研磨介质的运动阻力，降低了启动阻力，可以降低电动机的能耗；能够对物料进行自分级研磨，无需另配套分级设备，降低了设备投资。

本实用新型采用的技术方案为：

一种充气双联立式搅拌球磨机，包括支撑机构、容纳机构和搅拌机构；

所述支撑机构从下至上依次包括基础、支柱和机架，基础和机架之间通过支柱连接；

所述容纳机构包括中空的筒体，筒体位于机架和基础之间，且筒体的底部与基础上表面固定连接；筒体的中空部分设为搅拌研磨腔，搅拌研磨腔内设有研磨介质，搅拌研磨腔的上部设为沉淀分级腔，沉淀分级腔的上部设有溢流槽，溢流槽与筒体外部连通，筒体的下部设有与搅拌研磨腔连通的进浆口；

所述搅拌机构包括并列设置在机架上的两组传动机构，每组传动机构均包括：电动机、减速机、搅拌轴和滑动轴承座。减速机为蜗轮蜗杆减速机，电动机的输出轴与减速机的输入轴通过皮带传动连接，减速机输出主轴的下端与搅拌轴的上端通过联轴器连接，搅拌轴位于搅拌腔内，且搅拌轴的下端设有与筒体底板固定滑动轴承座，搅拌轴下部的轴身上安装有搅拌叶轮。

优选地，所述减速机输出主轴和搅拌轴均为中空轴，减速机输出主轴的上端设有旋转充气阀，旋转充气阀的进气端连通外部压缩空气源，旋转充气阀的下端连通减速机输出主轴，搅拌轴靠近滑动轴承座的位置设有多个均匀分布的排气孔，向搅拌研磨腔内充气。

为了实现物料分级，优选地，沉淀分级腔和溢流槽之间设有浸没筛网。

优选地，所述筒体端面的形状为：中间是长方型，长方形左右两端均为半圆弧型。

优选地，所述搅拌叶轮为不连续的螺旋叶轮。

优选地，所述搅拌腔的内壁设有碳化铬耐磨衬板。

优选地，所述筒体上设有与搅拌腔连通的检修人孔门。

优选地，所述筒体下部设有与进浆口连通的停机排浆口和闸阀。

优选地，螺旋叶轮与搅拌轴之间采用耦合式扁平轴套连接，从下部穿入，搅拌叶轮上端的搅拌轴上设有限位轴肩和挡圈，螺旋叶轮下端的搅拌轴上设有固定锁紧挡块，保证螺旋叶轮与搅拌轴之间联为一体。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过一个搅拌研磨腔内设置两组搅拌机构，形成双联立式的结构，使本实用新型结构紧凑，空间利用率高，与具有相同体积的双槽球磨机相比筒体容积更大，产率更高。同时，在两个搅拌轴的相邻处，研磨介质之间圆周方向的相对运动加剧，其研磨强度远远高于研磨介质与静止衬板之间的研磨效果，使得本实用新型研磨效率更高，研磨效果更好；

（2）减速机输出主轴和搅拌轴均为中空轴，搅拌轴靠近滑动轴承座的位置设有多个均匀分布的排气孔，使外部压缩空气经由搅拌轴进入搅拌研磨腔内，可降低搅拌研磨腔内物料、研磨介质及搅拌研磨腔内壁之间的粘附，降低物料的团聚作用，起到分散物料作用，降低了启动阻力和运动阻力，进而减少电动机的能耗，而且还能起到氧化和助磨作用，改善本实用新型的磨矿效果，提高研磨效率；