[实用新型]一种炉底辊焊接保温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉底辊焊接保温装置，尤其是冶金行业炉底辊冬季焊接保温装置，属于冶金行业炉底辊焊接保温设备技术领域。

背景技术

炉底辊是一种典型的离心铸造管件，是冶金装备中支撑和运输板坯的重要部件之一，在钢板连铸连轧生产线中应用广泛，通过炉底辊实现板坯的稳定支撑和运输。

炉底辊不同部位的温度梯度很大，因此，炉底辊一般由辊环、辊身、轴头等多种材质合金钢相互焊接而成，而炉底辊的焊接环境要求很高，焊接场所的温度、湿度、风速等因素都会影响焊接质量，进而影响炉底辊的使用寿命。

北方冬季车间温度低，而焊接过程直接在车间进行，焊接过程由于温度场的变化及焊件间的约束，在焊缝及附近区域将产生焊接应力。炉底辊焊接后均不进行保温处理，在低温条件下，迅速冷却会出现冷却收缩不均匀，残余应力没有完全消除而使得母材出现裂纹或气孔等缺陷，达不到工艺要求，使得产品报废，甚至会引起严重的事故。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种炉底辊焊接保温装置，炉底辊焊接后进行一定时间的保温，使其缓慢冷却，均匀收缩，以改善焊接接头的金相组织和性能，消除残余应力，满足工艺要求，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种炉底辊焊接保温装置，包含保温罩一和保温罩二，所述保温罩一包含罩子、端盖、保温石棉和半圆孔，所述罩子为半圆柱筒状结构，罩子的内部衬有保温石棉，罩子的两端分别设有端盖，所述端盖为与罩子相配合的半圆形，端盖的中心设有半圆孔，所述保温罩二与保温罩一的结构相同，保温罩二与保温罩一固定连接构成圆筒状。

所述保温罩一中的罩子的半径大于炉底辊的最大半径，罩子的长度与炉底辊的长度相配合。

所述端盖的半径与保温罩一中的罩子的内径相匹配。

端盖中心的半圆孔的直径与炉底辊两端相配合。

采用本实用新型，将焊接好的炉底辊放在保温罩一内，再将保温罩二与保温罩一对接在一起，进行保温处理，保温时间在10小时以上，即可保证炉底辊的焊接质量。

本实用新型的有益效果是：在对炉底辊焊后采取保温处理，明显降低了炉底辊焊接部位的冷却速度，起到了焊后保温的作用，同时避免出现裂纹气孔等缺陷，降低次品率，保证焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型保温罩一示意图；

图中：罩子1、端盖2、保温石棉3、半圆孔4。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种炉底辊焊接保温装置，包含保温罩一和保温罩二，所述保温罩一包含罩子1、端盖2、保温石棉3和半圆孔4，所述罩子1为半圆柱筒状结构，罩子1的内部衬有保温石棉3，罩子1的两端分别设有端盖2，所述端盖2为与罩子1相配合的半圆形，端盖2的中心设有半圆孔4，所述保温罩二与保温罩一的结构相同，保温罩二与保温罩一固定连接构成圆筒状。

在本实施例中，罩子1的材质为镀锌板，易于卷曲，罩子1的长度为1.5m，直径为0.5m，保温石棉3由纤维束组成，保温石棉具有高耐火性、电绝缘性和绝热性，是重要的防火、绝缘和保温材料。端盖2的半径与罩子1的内径相匹配，端盖2中心的半圆孔4的直径与炉底辊两端相配合。

炉底辊焊接时，焊材型号：A307，直径Ф3.2mm，焊条焊前需烘干处理，烘干温度250℃左右，烘干1.5h，焊前需要对辊身和滚环焊接部位进行250-300℃的预热拉伸，补偿焊缝的收缩。焊接电压：28-32V；焊接电流：90-120A；焊接速度保持在200mm/min以上。焊接处焊接两层，缓慢冷却，保证层间温度不低于250℃。

炉底辊焊接后，将焊接好的炉底辊放在保温罩一内，再将保温罩二与保温罩一对接在一起，进行保温处理，保温时间在10小时以上。

焊后保温工艺，对于在低温条件下或者是冬季焊接的炉底辊起到一定的补充和完善作用。保温罩一和保温罩二的尺寸可根据炉底辊的大小定做，很适合低温焊接条件下炉底辊的大批量焊接，能很好的保证焊接质量。此外，低温条件下，对于其它焊接件都可以采取类似的保温罩进行焊后保温，结构简单，造价低，同时保证焊接质量，降低次品率，避免事故的发生，应用前景广泛。