[实用新型]一种用于油田生产的燃气锅炉燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型属于油田用锅炉设备领域，尤其涉及一种用于油田生产的燃气锅炉燃烧器。

背景技术

锅炉是油田生产中常用的一种设备，而燃烧器是锅炉的核心部件，燃烧器性能的好坏直接关系到锅炉性能的好坏。现有技术中，很多类型的燃烧器均存在偏火和燃烧不充分等缺点，锅炉偏火可能造成爆管等事故，燃烧不充分则降低了锅炉的烧效率。

发明内容

本实用新型提供一种用于油田生产的燃气锅炉燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供了一种用于油田生产的燃气锅炉燃烧器，包括送风管、燃气管和燃气喷嘴，空气通过送风管输送至燃气喷嘴，燃气通过燃气管输送至燃气喷嘴，所述的燃气喷嘴安装在燃烧器壳体上侧，所述的燃气喷嘴共有四个，其中，三个燃气喷嘴沿圆周均匀分布，剩余的一个燃气喷嘴位于上述的三个燃气喷嘴的中央，送风管通过四根送风支管与四个燃气喷嘴连接，燃气管通过四根燃气支管与四个燃气喷嘴连接；

所述的燃气喷嘴由四组结构相同的喷嘴部件拼合而成，每组喷嘴部件的结构均包括内管段、连通管、外管段和安装管，内管段和外管段通过连通管连接，安装管固定在外管段的外侧，所述的喷嘴部件通过安装管安装在燃烧器壳体上，安装完成后，四组喷嘴部件上的四根内管段拼合成一个环形内管，四组喷嘴部件上的四根外管段拼合成一个环形外管，相邻的两根内管段之间、相邻的两根外管段之间的接缝为圆弧形接缝，环形内管和环形外管的上侧设置有内外两组环形分布的出气孔，所述的环形外管的外侧设置有导流叶片。

所述的安装管上设置有密封瓦。

本实用新型的有益效果为：本实用新型对现有的锅炉燃烧器进行了创造性改进，通过改变燃气喷嘴的分布方式和燃气喷嘴的结构，有效解决了偏火和燃烧不充分的问题，避免了提高了燃烧器火力的均匀性和热效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是燃气喷嘴的结构示意图；

图3是喷嘴部件的结构示意图。

图中，1-送风管，2-送风支管，3-燃气管，4-燃气支管，5-燃烧器壳体，6-燃气喷嘴，7-导流叶片，8-密封瓦，9-安装管，10-外管段，11-接缝，12-出气孔，13-连通管，14-内管段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括送风管1、燃气管3和燃气喷嘴6，空气通过送风管1输送至燃气喷嘴6，燃气通过燃气管3输送至燃气喷嘴6。以上为现有技术中的常见结构，在此不再赘述。

所述的燃气喷嘴6安装在燃烧器壳体5上侧，与现有技术中横向设置的燃气喷嘴相比，本实用新型将燃气喷嘴6竖向设置可有效防止偏火问题。

所述的燃气喷嘴6共有四个，其中，三个燃气喷嘴6沿圆周均匀分布，剩余的一个燃气喷嘴6位于上述的三个燃气喷嘴6的中央，这种燃气喷嘴6的布置结构提高了火焰的均匀度，同时有利于改善燃气的燃烧率，使燃气燃烧的更充分，锅炉的热效率更高。

送风管1通过四根送风支管2与四个燃气喷嘴6连接，燃气管3通过四根燃气支管4与四个燃气喷嘴6连接。通过送风支管2和燃气支管4对各燃气喷嘴6进行单独提供空气和燃气，不但有效提高了热效率，同时改善了火焰的均匀性，从而改善了燃烧器的综合性能，实现了节能环保的目的。

所述的燃气喷嘴6由四组结构相同的喷嘴部件拼合而成，拼合而成的燃气喷嘴6结构，有利于降低喷嘴的加工和安装难度，提高生产工艺性。

每组喷嘴部件的结构均包括内管段14、连通管13、外管段10和安装管9，内管段14和外管段10通过连通管13连接，安装管9固定在外管段14的外侧，所述的喷嘴部件通过安装管9安装在燃烧器壳体5上，安装完成后，四组喷嘴部件上的四根内管段14拼合成一个环形内管，四组喷嘴部件上的四根外管段10拼合成一个环形外管。

相邻的两根内管段14之间、相邻的两根外管段10之间的接缝11为圆弧形接缝，环形内管和环形外管的上侧设置有内外两组环形分布的出气孔12，所述的环形外管的外侧设置有导流叶片7。

所述的安装管9上设置有密封瓦8，密封瓦8与燃烧器壳体5上的孔壁贴合，实现密封，从而防止安装管外侧进风干扰燃烧的进行。

本实用新型对现有的锅炉燃烧器进行了创造性改进，通过改变燃气喷嘴6的分布方式和燃气喷嘴6的结构，有效解决了偏火和燃烧不充分的问题，避免了提高了燃烧器火力的均匀性和热效率。