[实用新型]一种液晶显示模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及了显示技术领域，特别是涉及了一种液晶显示模组。

背景技术

液晶显示模组具有轻薄、能耗小、无辐射等优点而广泛应用于多种显示设备中，液晶显示模组中的显示面板属于被动显示器件，因此需要设置背光模组，以提供光线由显示面板折射出来显示画面。为了能够向显示面板提供均匀的背光效果，一般需要在背光模组和显示面板之间设置遮光片，遮光片既用于遮挡背光模组出射的光线，又用于将背光模组出射的光线反射回背光单元再次利用；现有双面具有粘性的遮光片一般粘贴在中框上，显示面板设于中框上并且粘贴在遮光片上，可以保证显示面板的固定。但这样在中框变形时，往往直接将变形传递给粘贴在遮光片上的显示面板，导致显示面板的液晶盒也发生相应的变形，使得盒内液晶分布不均，而导致显示面板出现亮暗不均的问题；另外在拆卸时，也很容易由于遮光片与背光单元和显示面板粘贴紧密，导致显示面板变形破损的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液晶显示模组，它可以通过在中框和显示面板之间设有双面无粘性的遮光海绵环，利用所述前框压住所述显示面板，从而可以保护显示面板不容易受中框变形的影响，同时可以快速装卸显示面板，避免显示面板因粘贴固定而容易因拆卸破损的问题；并且可以充分利用液晶显示模组的内部空间，将上偏光片设于前框形成的开口槽内，将光学膜片组设于导光板、中框和显示面板形成的承载槽内，有效解决遮光海绵环带来的厚度影响，实现液晶显示模组的超薄化。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液晶显示模组，包括底框、设于底框上的背光单元、套设于背光单元上的中框、设于中框上的显示面板和设于显示面板上的前框，所述中框和显示面板之间设有遮光海绵环；所述遮光海绵环双面无粘性；所述前框压住所述显示面板，所述遮光海绵环处于压缩状态，且压缩状态的厚度大于遮光海绵环的极限压缩厚度；所述前框包括侧壁和紧压显示面板的环状台，所述环状台形成一开口槽，所述显示面板的上偏光片部分或全部嵌入于所述开口槽内；所述中框上设有用于支撑显示面板的承载部，所述承载部置于所述背光单元的导光板上，所述导光板、置于导光板上的承载部和显示面板之间形成承载槽，所述背光单元的光学膜片组设于所述承载槽内且贴合于导光板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述遮光海绵环的极限压缩厚度为原厚度的50%；所述遮光海绵环处于压缩状态时厚度为原厚度的60%～80%。

作为本实用新型的一种优选方案，所述遮光海绵环原厚度为0.2～1mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上偏光片远离背光单元一侧贴合有保护膜，所述保护膜延伸至环状台上，用于遮盖上偏光片和环状台形成的第一间隙。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上偏光片与保护膜贴合后的上端与环状台上端齐平或者不高于环状台上端0.2mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述承载部的厚度大于所述光学膜片组的厚度0.05mm-0.3mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述承载部和光学膜片组之间形成有第二间隙，所述遮光海绵环延伸至第二间隙上方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底框和前框为金属框，所述中框为胶框；所述底框上设有具有局部凸起的弹片，用于导通底框和前框；所述中框上设有弹片槽，所述弹片槽用于装配完成时容纳弹片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述光学膜片组包括扩散膜和增亮膜。

作为本实用新型的一种优选方案，所述背光单元还包括设于导光板和底框之间的反射片。

本实用新型具有以下技术效果：本实用新型提供的液晶显示模组通过在中框和显示面板之间设有双面无粘性的遮光海绵环，同时利用所述前框压住所述显示面板并压缩遮光海绵环，从而安装时定位和微调整位置简单方便，而拆卸时只需将前框拆下，显示面板和遮光海绵环就可以拆下，保证了拆卸时显示面板不会因粘贴原因而破损，有效提高了装卸效率，降低了返修成本。此外，装配完成时的遮光海绵环还有进一步压缩的空间，在运输和装配工程中，对显示面板有很好的缓冲保护作用，可以提高产品质量。通过使上偏光片设于前框形成的开口槽中，光学膜片组设于承载槽中，充分利用了液晶显示模组内的空间，有效的降低液晶显示模组的厚度，有效解决遮光海绵环带来的厚度影响，实现液晶显示模组的超薄化；通过在底框上设置具有凸起的弹片，有效实现前框和底框的有效导通。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种液晶显示模组的结构示意图；