[实用新型]带压紧结构的变压器绕线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器绕线装置，特别是一种预防空鼓的带压紧结构的变压器绕线装置。

背景技术

现阶段绕线模分为以下两种，即截面为圆形或截面为椭圆形，采用椭圆形绕线模进行绕线时，绕线模短半径对应的表面，在绕线时容易形成空鼓。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带压紧结构的变压器绕线装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种带压紧结构的变压器绕线装置，它包括绕线模支架、转动连接于绕线模支架上的绕线模以及紧压在绕线模转动面上的压紧结构；所述压紧结构包括压辊和压辊支架；压辊位于绕线模上方，压辊支架位于压辊两侧且压辊支架固设在绕线模支架上；压辊支架上设有沿上下方向延伸的导向孔，压辊与导向孔滑移连接，导向孔上端与压辊之间设有弹簧。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

1、压辊与绕线模配合，确保位于压辊和绕线模之间的绕线材料紧压于绕线模上，避免空鼓的形成。

2、由于绕线模的截面为椭圆形，为避免不同时段压辊对绕线模所施加的压力不同，增设了压力补偿组件以确保各个时段压辊对绕线模施加的压力均相同。

附图说明

图1是本实用新型不含同步轮的结构示意图；

图2是图1中绕线模转动90°后的结构示意图；

图3是图2不含有弹簧的立体图；

图4是在图1基础上增加同步轮的结构示意图；

图5是图4中绕线模转动90°后的结构示意图；

图6是图5不含有弹簧的立体图。

标号说明：11-绕线模支架、12-绕线模、21-转轴、22-压辊、23-轴承、24-压辊支架、25-弹簧，26-导向孔、27-限位凹槽、31-同步轮、32-滚轮、33-轴承座、34-补偿支架，35-压辊支架导向孔、36-导向凹槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1-3所示：一种带压紧结构的变压器绕线装置，它包括绕线模支架11、转动连接于绕线模支架上的绕线模12以及紧压在绕线模12转动面上的压紧结构；

所述压紧结构包括压辊22和压辊支架24；压辊22位于绕线模12上方，压辊支架24位于压辊22两侧且压辊支架24固设在绕线模支架11上；压辊支架24上设有沿上下方向延伸的导向孔26，压辊22与导向孔26滑移连接，导向孔26上端与压辊22之间设有弹簧25。压辊22在弹簧25弹力的作用下，压辊22紧压绕线模12，确保绕制的材料能够紧密绕制在绕线模12上，避免空鼓的形成。

所述压紧结构还包括转轴21和轴承23；转轴21固设于压辊22两侧，轴承23与导向孔26滑移连接，转轴21安装于轴承23上。

所述轴承23外侧面设有限位凸起，在导向孔26的内侧壁设有与限位凸起配合的限位凹槽27。限位凸起和限位凹槽27配合确保轴承23在上下运动的过程中，不会从导向孔26中脱落。

所述压辊22的表面为橡胶层，提高了压辊22表面的摩擦力，使压辊22能够与绕线模12一同转动，避免绕制材料的磨损。

所述压辊22为空心压辊22。空心压辊22方便压辊22抬起，便于绕制的材料放置于压辊22与绕线模12之间。

如图4-6所示：带压紧结构的变压器绕线装置还包括压力补偿组件，压力补偿组件包括同步轮31、滚轮32和补偿支架34；

同步轮31位于绕线模12两侧并与绕线模12同轴连接，同步轮31的侧投影与绕线模12的侧投影重合；补偿支架34位于压辊22两侧且与绕线模支架11固定连接，补偿支架34上设有沿上下方向延伸的压辊支架导向孔35，压辊支架24与压辊支架导向孔35滑移连接；滚轮32转动连接于压辊支架24底部且滚轮32与同步轮31滚动接触。其中，所述绕线模12和同步轮31的截面为椭圆形。

所述绕线模12和同步轮31的截面为椭圆形，在转动的过程中，会出现弹簧反复伸缩的情况，进而导致不同时段压辊22对绕线模12施加的压力不同。即椭圆绕线模12在曲面段时，弹簧形变大，压辊22对绕线模12施加压力大，椭圆绕线模12在平面段时，弹簧形变小，压辊22对绕线模12施加压力小；

增加压力补偿组件，使得绕线模12转动的过程中，同步轮31会带动压辊支架24一同上下往复运动，确保压辊22在任何时候对绕线模12的压力都保持相同。

所述压力补偿组件还包括轴承座33；轴承座33固设于压辊支架24底部，滚轮32转动连接于轴承座33上。