[实用新型]工业用油系统清洗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业用油系统的清洗，具体涉及工业用油系统清洗设备。

背景技术

针对现有工业用油系统在投产使用前因系统内存在的杂质（灰尘、焊渣、铁锈等）或者是使用一段时间后工业润滑油产生油泥和外界进入的杂质等影响润滑油的使用效果，进而需要对用油系统进行清洗，从而保证润滑效果，特此，本公司研发设计本实用新型。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了工业用油系统清洗设备，其设备体系集成在底座上，提高了移动性和节约空间，通过设置粗滤装置和精滤装置，优化了整个设备体系的性能，延长了清洗液的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：工业用油系统清洗设备，包括集成在底座上的设备体系，设备体系包括储油罐，储油罐的出油口连接出油管道，出油管道连接进油过滤器，进油过滤器连接循环泵，循环泵连接用于与工业用油系统进油口连接的输油管道，

底座上还具有一通过回流管道与工业用油系统出油口连接的过滤装置，过滤装置包括粗滤装置与该粗滤装置相连通的精滤装置，

精滤装置连接回油管道，回油管道连接储油罐。

作为上述方案的优选，粗滤装置内设有粗滤网，粗滤网将粗滤装置内部分隔为与工业用油系统出油口连接的第一空间以及与精滤装置连接的第二空间，精滤装置内设有精滤网，精滤网将精滤装置内部分割为与第二空间连通的第三空间以及与回油管道连接的第四空间。

作为上述方案的优选，循环泵由电机驱动，底座上还设置控制柜。

作为上述方案的优选，控制柜位于输油管道和回流管道之间。

作为上述方案的优选，储油罐上具有观察口、人孔、液位显示计。

本实用新型的有益效果是：本实用新型适合液压系统，齿轮油系统的清洗，

采用两道过滤，分级过滤；先粗滤后精滤，能提高清洗液的使用次数，有效降低了成本。

采用大流量循环泵保证冲刷速度和循环时间。

采用集成于底座上的设计，节约空间，使整体成为可移动式，方便搬运。

预留油品取样口、检测专用口。

软管连接被清洗设备防止震动传递和灵活移动。

自带齿轮泵可以加油也可以放油。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是加热组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

如图1-2所示，工业用油系统清洗设备，包括集成在底座上的设备体系，设备体系包括储油罐1，储油罐的出油口连接出油管道2，出油管道连接进油过滤器3，进油过滤器连接循环泵4，循环泵连接用于与工业用油系统进油口连接的输油管道5，

其中，储油罐通过齿轮泵加油或放油。

底座上还具有一通过回流管道7与工业用油系统出油口连接的过滤装置，过滤装置包括粗滤装置8与该粗滤装置相连通的精滤装置9，

精滤装置连接回油管道10，回油管道连接储油罐。

其中，输油管道、回流管道与工业用油系统进、出油口之间通过软管连接，可防止/减缓震动传递且灵活移动。

粗滤装置内设有粗滤网83，粗滤网将粗滤装置内部分隔为与工业用油系统出油口连接的第一空间81以及与精滤装置连接的第二空间82，精滤装置内设有精滤网91，精滤网将精滤装置内部分割为与第二空间连通的第三空间93以及与回油管道连接的第四空间92。

循环泵由电机驱动，该循环泵为大流量循环泵，底座上还设置控制柜，控制柜为防爆控制柜。

控制柜6位于输油管道和回流管道之间，使得布局更合理，能有效节约空间。

储油罐上具有观察口11、人孔、液位显示计，利用人孔供人进入储油罐对储油罐进行清洗等，液位显示计用于测量储油罐内油量并适时显示。

输油管道上还具有油品取样口51、检测专用口52。

防爆控制箱包括壳体以及与壳体固定连接的盖板12，盖板上具有控制按钮121，其中，盖板和壳体之间设置密封条，且盖板和壳体之间通过若干个沿周向分布的螺丝122将两者固定。

在本实施例中，设备体系（储油罐、过滤装置及其滤网、各种管道（出油管道、输油管道、回流管道等））的材质为不锈钢，增加设备使用寿命，减少因为铁氧化造成的油品污染。

对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。