[实用新型]可进行余热利用的回转窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热工技术设备领域，尤其涉及一种可进行余热利用的回转窑。

背景技术

回转窑是氧化铝厂、水泥厂以及其它冶金化工的重要热工设备。当燃料在回转窑中燃烧的时候，回转窑内没有隔热层，容易造成热量散发，并且回转窑的尾部有引风，引风会把很大一部分燃料顺带到烟囱排走，从而造成了大量能量的浪费，并且还会加重对环境的污染，造成严重的空气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服当前的回转窑热量容易散发、尾部引风将热量直接带走造成大量热能的浪费、且对空气的污染严重的问题，而提供一种可进行余热利用的回转窑，该回转窑有效利用了高温区烧结产品的余热，对后段产品进行了水分的烘干，有效节约了能源，并且明显降低了污染指数，更加地环保节能。

本实用新型是这样实现的：一种可进行余热利用的回转窑，包括倾斜设置的回转窑本体，所述回转窑本体内壁设置有炉衬保温层，回转窑本体两端分别设置有入料口和出料口，所述回转窑本体内设置有隔墙，隔墙将回转窑本体分隔成高温区和烘干区，高温区与出料口相邻，烘干区与入料口相邻，所述隔墙上设置有通风口和人孔。

上述的可进行余热利用的回转窑，所述隔墙竖直设置，隔墙四周固定安装于炉衬保温层上。

上述的可进行余热利用的回转窑，所述通风口均为圆孔状。

上述的可进行余热利用的回转窑，所述人孔设置于隔墙的中心，所述通风口均匀分布于人孔周围。

本实用新型具有以下的优点：本实用新型的可进行余热利用的回转窑有效利用了高温区烧结产品的余热，对后段产品进行了水分的烘干，有效节约了能源，大大降低了生产成本，提高了产品的市场竞争率，能源得到有效利用后，明显降低了污染指数，更加地环保节能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1-回转窑本体，2-炉衬保温层，3-入料口，4-出料口，5-隔墙，6-高温区，7-烘干区，8-通风口，9-人孔。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：一种可进行余热利用的回转窑，如图1所示，包括倾斜设置的回转窑本体1，回转窑本体全长约45米，直径约2.2米，回转窑本体通过调节电机调速器带动回转窑本体转动，使其达到生产所需要的转动速度；所述回转窑本体1内壁设置有炉衬保温层2，炉衬保温层2为磷酸盐高铝保温复合砖，回转窑外皮设置有高温玻璃棉用于保温，能够保证热量的最大化利用，避免造成热量损失；回转窑本体1两端分别设置有入料口3和出料口4，出料口处4有燃料，能够燃烧通过风机将热能释放到回转窑本体1中，为回转窑中的物料进行加热；所述回转窑本体内设置有隔墙5，隔墙竖直设置，隔墙四周固定安装于炉衬保温层2上，隔墙5距离出料口4约21米，隔墙将回转窑本体分隔成高温区6和烘干区7，高温区6与出料口4相邻，烘干区7与入料口3相邻，隔墙5上设置有通风口8和人孔9，通风口均为圆孔状，便于物料流动，人孔设置于隔墙5的中心，所述通风口8均匀分布于人孔9的周围，便于进行维修。在回转窑本体的入料口3加入待烧物料后，出料口4处的大部分热量进入高温区6，少部分热量通过隔墙5上的通风口8引出到烘干区7，进而这部分余热能够对烘干区7的物料进行预烘干，物料能够在烘干区中将水分烘干，节约了能源；当物料行进到回转窑隔墙的时候，隔墙5底部的通风孔8就变成了物料通往出料口4的通道，物料通过后进入高温区6进行烧结。该回转窑通过增设隔墙5能够充分利用燃料燃烧释放的热能，减少燃料因窑尾引风而把燃料带走，有效避免了燃料的浪费，以往的回转窑1吨产品约消耗110~130方天然气，使用该设备后1吨产品消耗天然气约80~90方，节能达到以往生产的30%以上，大大降低了生产成本，达到节能环保的作用。