[实用新型]脱硫机连接管密封结构

说明书

本实用新型涉及脱硫机连接管密封结构，连接管本体的外壁设有锥形管，锥形管前端设有压盖；衬管固定在脱硫机本体上，压盖的外端抵近衬管的前端；还包括第一密封件，第一密封件位于衬管内壁和锥形管外壁之间；所述衬管的后端连接直角封管，直角封管的直板，平板的后端连接有压板；直板和压板之间设有第二密封件，第二密封件紧贴连接管本体的外壁。本实用新型利于连接管的旋转，阻隔了粉尘和高压风，提高了安全性。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种可利于旋转的脱硫机连接管密封结构。

背景技术

火力发电行业排出的含硫的气体会形成酸雨，给大气层造成严重的污染；针对这一问题的脱硫机是发电厂的常用的环保设备，而连接管是其重要部件。目前，脱硫机运行中一旦连接管密封结构破坏，粉尘泄漏加剧，形成恶性循环，促使大量粉尘泄漏，导致检修极其频繁；一般密封使用寿命在3～6个月之间。而有时杂物会卡进连接管的旋转结构中，造成设备停运，耽误时间，增加维修成本，并且有可能发生安全事故。

发明内容

本实用新型为解决现有的问题，旨在提供一种脱硫机连接管密封结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案包括连接管本体,所述连接管本体的外壁设有锥形管，所述锥形管前端设有压盖；衬管固定在脱硫机本体上，所述压盖的外端抵近衬管的前端；还包括第一密封件，所述第一密封件位于衬管内壁和锥形管外壁之间，且密闭压盖的外端和衬管的前端之间空隙；所述衬管的后端连接直角封管，所述直角封管的直板，平板的后端连接有压板；直板和压板之间的空间内还设有第二密封件，所述第二密封件紧贴连接管本体的外壁。

其中，所述第二密封件呈几字形且设有两个触角，所述触角的端部分别紧贴连接管本体的外壁。

其中，第一密封件的后端抵住直板的前板面。

其中，锥形管的锥形坡面朝前，并将第一密封件固定在压盖、衬管内壁和锥形管之间。

其中，所述直角封管、压板均固定在脱硫机本体上。

其中，第二密封件的后端的触角设有径向的挡块，所述挡块的高度大于压板和连接管本体外壁之间的距离。

和现有技术相比，本实用新型利于连接管的旋转，且通过第一、第二密封件阻隔了粉尘和高压风；第一密封件的两端均起到密封作用，并且被锥形管限位，不易移位或者脱落；直板和压板将第二密封件限位，且通过第二密封件密封连接管的后端，几字形的两个触角起到双保险功能；挡块可以直接抵挡住飞入压板和连接管本体外壁之间的杂物，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

参见附图，连接管本体1，衬管2，压盖3，第一密封件4，锥形管5，第二密封件6，压板7，直角封管8，连接管本体9。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步地说明。

参见图1，图1展示的是本实用新型的一个实施例，包括连接管本体9,连接管本体9的外壁设有锥形管5，锥形管5前端连接压盖3，压盖3通过焊接固定在连接管本体9的外壁的外壁上；衬管2固定在脱硫机本体（即图1中本实施例结构的上、下方向的结构）上，压盖3的外端抵近衬管2的前端。还包括第一密封件4，第一密封件4位于衬管2内壁和锥形管5外壁之间，且密闭压盖3的外端和衬管2的前端之间空隙。

作为优选，本实施例中的锥形管5的锥形坡面朝前，并将第一密封件4固定在压盖3、衬管2内壁和锥形管5之间，使得第一密封件4不易移位或者脱落，利于长期正常运行。第一密封件4的前端可密封所述空隙。