[实用新型]一种利于mos管散热的无刷电机控制器系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及印制电路板技术领域，尤其涉及一种利于mos管散热的无刷电机控制器系统。

背景技术

由于体积的原因，现有的锂电无刷电动工具中，无刷控制器中的金属-氧化物半导体场效应晶体管(通常称为mos管，英文全称：Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor，英文缩写为MOSFET)以to-252(Transistor Out-line-252)的封装形式进行封装，这种封装方法是将mos管贴电式贴在FR-4环氧玻纤布基板的印制电路板上，由于传统的FR4或者CM-3PCB板是不导热的，所以mos管散热效果差。图1为现有技术中无刷电机的控制器中mos管的结构示意图，现有技术中，如图1所示，通常在mos管6的上表面贴一块铝板10，辅助进行散热。不过，该散热方法效果差，mos管6仍然容易由于高温烧坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利于mos管散热的无刷电机控制器系统，以解决现有技术中的锂电无刷电动工具的印制电路板存在的散热效果差容易导致mos管功率损耗增加甚至过热受损等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种利于mos管散热的无刷电机控制器系统，包括壳体以及内置于所述壳体中的电机本体、控制器，所述电机本体与所述控制器相互电连接，所述控制器包括通风基座、第一线路板、第二线路板；所述控制器的mos管设置于所述第二线路板，所述控制器的其余电子元器件设置于所述第一线路板；所述第一线路板与所述第二线路板电连接；所述通风基座设置有通风口，所述第一线路板、所述第二线路板均设置于所述通风基座上；空气从所述壳体的进风口进入，先贯穿所述通风口，再流经所述第二线路板，最后从所述壳体的出风口流出。

进一步，所述第一线路板悬空设置于所述通风口的下游，所述第二线路板与所述第一线路板相互垂直设置。该技术方案的技术效果在于：由于第二线路板上设置功耗高和发热量大的mos管，当第二线路板垂直于第一线路板时，晶体管模块远离第一线路板，利于独立散热。

进一步，所述第二线路板固定安装于所述第一线路板，且设置于所述第一线路板的边缘。该技术方案的技术效果在于：将第二线路板固定安装于第一线路板的边缘上，能够较大地增大壳体内通风管道的口径，增强空气流通效果，同样能够起到加快mos管散热的效果。同时，第二线路板与第一线路板连接，便于两者之间的线路布置。

进一步，所述第一线路板和所述第二线路板分别独立地安装于所述通风基座。该技术方案的技术效果在于：第二线路板与第一线路板分开设置，能够较大地增加流过第二线路板的空气流，提高第二线路板上mos管的散热效率。

进一步，所述第二线路板一侧卡接所述第一线路板，另一侧固定安装于所述通风基座。该技术方案的技术效果在于：当第二线路板一侧卡接第一线路板时，两个线路板可方便地实现焊盘连接或者导线连接。同时不影响第二线路板上mos管的独立散热降温。

进一步，所述第一线路板悬空设置于所述通风口的下游，所述第二线路板与所述第一线路板相互平行设置，且与所述第一线路板不处于同一平面。该技术方案的技术效果在于：由于第一线路板悬空设置于通风口的下游，而第二线路板与第一线路板平行且不位于同一个平面，所以第二线路板的空气流动性更佳，更便于晶体管模块的散热。并且，分开高低设置的第一线路板和第二线路板，利于更换和维修。

进一步，所述第二线路板为铝基线路板或者陶瓷基线路板。该技术方案的技术效果在于：铝基线路板和陶瓷基线路板均属于导热系数高的印刷电路板，在这两类线路板上设置晶体管模块，可同时通过空气和线路板本体实现散热降温；另外，陶瓷基线路板尺寸稳定性好、电绝缘性能高，并且耐高温。而铝基线路板技术成熟，具有良好的机械加工性能。

进一步，所述mos管的数量为多个，多个所述mos管呈矩阵式设置于所述第二线路板。该技术方案的技术效果在于：呈矩阵式排列的mos管中，各个独立的mos管之间具有平均间隔，且在空气流过时最大限度地减少了受热后气流的重复加热mos管的几率，加快了空气流对热量的排放效果。

进一步，所述第二线路板远离所述壳体的出风口，靠近所述壳体的进风口。该技术方案的技术效果在于：由于无刷电机的壳体内其他电子元件和结构同样存在散热过程，将第二线路板安装在靠近入风口的位置，有利于功耗高、发热量大的mos管的散热降温。

本实用新型的有益效果是：