[实用新型]立式多管束循环水冷结构涡流管集成装置

权利要求书

1.一种立式多管束循环水冷结构涡流管集成装置，它采用立式多管集束式结构，自上而下分别包括热端收集腔（18a）、水缸套腔室（33a）、进气腔（6a）和冷气收集腔（2a），其特征在于：所述热端收集腔（18a）由热腔筒体（18）与热腔下端盖（17）、热腔上法兰（24）和热腔上端盖（26）固定连接构成；水缸套腔室（33a）由水缸套筒体（33）、可更换筒体短节（40）、连接法兰（41）、进气腔封盖（9）、水缸套上法兰（16）和热腔下端盖（17）固定连接构成；进气腔（6a）由进气腔体（6）与扩压板（4）和进气腔封盖（9）连接固定构成；冷气收集腔（2a）设在扩压板（4）的下方，在冷气收集腔体（2）与扩压板（4）之间配有o形密封圈后固定连接构成，冷端气体收集后经冷气排出汇总管（1）排出后外输；所述立式多管集束式结构采用2-50个涡流管冷热分离器，各涡流管冷热分离器所产生的全部冷气在由冷气收集腔体（2）构成的冷气收集腔（2a）中汇合后，再经冷气排出汇总管（1）从冷气流出口（f）排出，所有涡流管冷热分离器所产生的热气则由热腔筒体（18）、热腔上法兰（24）和热腔上端盖（26）构成的热端收集腔（18a）中汇合后，经热流排放总管（22）从热气流出口（c）处排出；首先进入工作的压力气体必须先从气体总进口（a）处进入到进气腔（6a）中，而每个涡流管冷热分离器均在进气腔（6a）中设有盛装并固定喷嘴（36）和孔板（37）的涡流腔室筒座（35），喷嘴（36）经孔板（37）与设置在扩压板（4）上的扩压器（4a）和冷气收集腔（2a）连通，此外喷嘴（36）还经热端管和气流调节阀与热端收集腔（18a）连通。

2.根据权利要求1所述的一种立式多管束循环水冷结构涡流管集成装置，其特征在于：所述热端管是由热端管下段（10）经活接头（11）与热端管上段（12）连接，热端管下段（10）的下端与厚壁螺纹接管（7）焊接后再通过内套管（5）的过渡向下压紧喷嘴（36），热端管上段（12）与热端厚壁螺纹接管（14）连接后与气流调节阀相通；所述气流调节阀包含阀门筒体（28）、阀门上法兰（29）、阀门下法兰（19）、压紧件（20）、阀座（30）、阀杆芯（25）和阀门定位封盖（27），阀门筒体（28）的下端与阀门上法兰（29）焊接在一起，并在其内设有阀座（30），另一端通过阀门定位封盖（27）限制定位阀杆芯（25），阀座（30）与阀杆芯（25）相互配合以开关此阀门，阀门筒体（28）与阀门上法兰（29）一起通过阀门下法兰（19）和压紧件（20）把阀座（30）固定连接在热端厚壁螺纹接管（14）上，阀门筒体（28）上设有与热端收集腔（18a）相通的热流排放分支管（23）。

3.根据权利要求1所述的一种立式多管束循环水冷结构涡流管集成装置，其特征在于：所述压力气体通过进气总管（8）进入进气腔（6a）内，然后再分别通过分布在腔内各个喷嘴（36）进入到每一个涡流管中；所述喷嘴（36）外轮廓为圆形，其中间为涡流室，涡流室内部形状为阿基米德螺线，喷嘴（36）外围周边喷孔的数量为1-9个；进气腔（6a）内设置多个供进气的涡流腔室筒座（35），在涡流腔室筒座（35）周边的直管段上挖出4个矩形通孔（35a），使气体进入喷嘴（36）内，且是沿涡流室内圆切线方向向外延伸至喷嘴（36）的外缘；在涡流腔室筒座（35）的上端加工出与热端管相配的螺纹，热端管连接的厚壁螺纹接管（7）通过此螺纹在进气腔体（6）内调节，将内套管（5）压住，进而将喷嘴（36）、孔板（37）与扩压板（4）压紧相连。

4.根据权利要求1所述的一种立式多管束循环水冷结构涡流管集成装置，其特征在于：所述涡流管冷热分离器都设有一个独立的热腔室，热腔室由阀门筒体（28）与配对法兰中的阀门上法兰（29）焊接后加工完成，热端收集腔（18a）内的结构采用螺栓连接配对的阀门下法兰（19）和阀门上法兰（29），每对法兰中间夹有过渡组件，过渡组件是阻涡器（21）和其两边的压紧件（20）及阀座（30），另外阀座（30）张开的锥形的密封面角度为50-75度角；所述热端收集腔（18a）上部的敞口端制作有起定位配合作用的热腔上端盖（26），并在热腔上端盖（26）上分别加工出与对应涡流管冷热分离器的数量和位置尺寸严格相同的圆孔，此圆孔为一阶梯孔，阶梯孔的两层分别与阀门筒体（28）和位于最上端的阀门定位封盖（27）相配合，阀门定位封盖（27）为一延长内伸的法兰盘，其内孔加工有与阀杆芯（25）配合、调节开度的螺纹，从各组涡流管冷热分离器中每一个热腔腔室出口流出的热气流经总热端收集腔的汇总收集后，由热流排气管向外输出。