[实用新型]酸沉降罐

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及酸沉降罐。

背景技术

沉降罐是沉降分离的重要设备，因其结构简单、容量大、沉降时间长、操作管理方便，在化工生产中得到广泛应用。污水中的油与水逆向流动，由于油与水的密度差可以在沉降罐中上升至液面，达到油水分离的效果。污水中的固体颗粒则与污水一齐向下，至集水口后，与水一齐流出。现有的沉降罐虽然能除去一部分固体颗粒，但是效率很低。采用现有的沉降罐，需要经过多次沉降，才能将待沉降的溶液中含有的杂质颗粒去掉，沉降效果差，同时多次沉降需要多台沉降罐，成本高，占地面积大，而且会造成浪费。另外，这种沉降罐内部存在多处流动死区，导致分离效率降低，罐底积砂特别严重。因此，如何研发一种新型酸沉降罐，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供酸沉降罐。

本实用新型采取的技术方案为：

酸沉降罐，包括中空圆柱筒体结构的罐体，罐体的顶端通过旋转架固定设置有喷淋装置，喷淋装置包括水平平铺架设而成的喷淋网，喷淋网设置为哑铃型支架循环排布连接而成的结构，每根哑铃型支架的中部设置有斜向喷头；喷淋网的下方设置有均布器，外筒和内筒间隔一定距离上下对称设置而成的结构，罐体的底部设置有导流装置，导流装置包括环状中空圆台形挡板，贯穿挡板的中部架设有半球形滤网，锥形挡板和滤网交接的位置呈环形设置有导流槽。

进一步的，所述均布器设置为等间距开设有滤孔的上均布网和下均布网组成的双层结构。

更进一步的，所述上均布网和下均布网均设置为半圆弧形结构，上均布网和下均布网反向对称相切排布设置。

更进一步的，所述上均布网设置为圆盘形结构，下均布网设置为环形结构，上均布网和下均布网自上而下间隔一定距离呈梯度递增排布设置。

进一步的，所述滤网的直径和挡板的宽底面直径一致。

进一步的，所述斜向喷头自哑铃型支架的中部向两扩口端呈V字形延伸设置。

本实用新型的有益效果为：

喷淋装置在旋转轴的带动下进行循环旋转，从而控制喷淋液在水平面内均匀喷淋，斜向喷头与喷淋网的作用，促使悬浮溶液中的不同相介质相互分离；均布器起到均布液体的作用，使液体稳定匀速的向下流动，底部的导流装置起到加速导流的作用，促进悬浮固体分离，待沉降的溶液中含有的杂质颗粒通过沉降罐去除，多次沉降需要一台沉降罐，成本低，占地面积小，沉降效果好，避免沉降罐内部存在流动死区，节省了人工，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图a。

图2为本实用新型的内部结构示意图b。

图3为本实用新型中喷淋装置的局部结构示意图。

其中，1、斜向喷头；2、喷淋网；3、均布器；4、挡板；5、导流槽；6、滤网。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1、图2和图3所示，酸沉降罐，包括中空圆柱筒体结构的罐体，罐体的顶端通过旋转架固定设置有喷淋装置，喷淋装置包括水平平铺架设而成的喷淋网2，喷淋网2设置为哑铃型支架循环排布连接而成的结构，每根哑铃型支架的中部设置有斜向喷头1，斜向喷头1自哑铃型支架的中部向两扩口端呈V字形延伸设置；喷淋网2的下方设置有均布器3，外筒和内筒间隔一定距离上下对称设置而成的结构，罐体的底部设置有导流装置，导流装置包括环状中空圆台形挡板4，贯穿挡板4的中部架设有半球形滤网6，滤网6起到过滤作用，使液体与滤网6接触面积大，过滤效果好，滤网6的直径和挡板4的宽底面直径一致，锥形挡板4和滤网6交接的位置呈环形设置有导流槽5。导流槽5的槽宽大于滤网6的网孔孔径，导流槽5避免液体集聚，同时使液体粒径分离效果好。

具体运行过程为：