[实用新型]木工胶水固化用的高频发生器的电极板

说明书

技术领域

本实用新型涉及高频发生器对木工件加热固化的技术领域，特别是高频发生器所用电极板的改进结构。

背景技术

高频介质发生器（简称高频发生器）能够将380V电源升压整流，再由电子管和震荡电路转换成高频率的电场，输出到负载，使负载中的水分子或胶分子在6.78MHz-27.12MHz的高频率下瞬间极化，极化的水分子、胶分子随着电场变化极速运动、摩擦产生热量，从而实现加热、粘接或干燥的目的。近年来，对于弧形面木工件加工，为缩短胶水固化时间，普遍使用高频发生器。通过高频发生器使木工件内部生热，可将胶水固化时间缩短至5分钟到20分钟之间。但使用高频发生器时，需要在木工件成型模具的上下两个弧型面表面，分别覆盖上下两件薄铝板E作正负电场的电极板（如图7所示），这两件薄铝板电极板必须与木工件弧型面曲面配合一致，需由专业人员铺上，铺覆制作耗时一般要2～8小时，制作效率极低。而且，模具使用完以后，如没有后续订单，模具只能废弃，电极板也难以重复利用，也只能废弃，造成浪费。因此，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

本实用新型的目的，是克服上述传统技术的不足之处，提出一种制作便捷、装拆容易、弧形弯曲面通用性强、可重复利用的木工胶水固化用的高频发生器的电极板。可大大缩短电极板的制作、铺覆所耗工时，减少了对专业铺设人员的依赖。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：木工胶水固化用高频发生器的电极板，具有多个电极板单元，其特征在于：每个电极板单元为长条形的金属型材，电极板单元的左右两端分别设有对应的凸柱和凹槽，相邻的电极板单元两两之间可通过凸柱纵向穿插进凹槽内，形成可旋转摆动有限角度的铰链配合，各个长条形的电极板单元相互横向铰接，构成弯曲面接电工作面。

进一步地，每个电极板单元的凹槽上，形成有扣耳，而每个电极板单元的凸柱的根部设有限位槽，相邻两个电极板单元之间形成铰链配合时，扣耳扣入限位槽内，限制相邻两个电极板单元之间的旋转摆动角度在正反各15度的范围以内。

每个电极板单元采用空心或实心的铝合金型材，其上下表面均为圆弧形表面。

电极板单元可采用截面弧长宽度为20-60mm的一种或多种规格，并根据弧形弯曲面的形状，采用一种或几种不同弧长规格的电极板单元横向铰链组合连接，形成接电工作面。

所构成接电工作面，接上电极铜片，通过导线与高频发生器的电路连接。

这些技术方案的优点是。

1、以长条形的金属电极板单元替代传统所使用的薄铝板，其承压强度高，极容易按照弯曲曲线轮廓铺覆。

2、既保证电极板单元的承压能力，又使铰接的摆动具有一定灵活性，而不至于太松散，便于弯曲面拟合、铺覆。

3、电极板单元间装拆均十分简单，铰链配合，易于铺覆，大大缩短了制作接电工作面的耗时，连接牢固，易于拟合成各种不同形状、大小的曲面，通用性强，适用面广。

4、结构设计已考虑拆装、贮存、运输以及重复利用等的需要，可循环利用，低碳环保。

附图说明

图1是电极板单元的横截面示意图。

图2是电极板单元纵向插扣铰接的示意图。

图3是电极板单元相互正向、反向铰接的示意图。

图4是电极板单元拼接成圆弧形曲面的示意图。

图5是电极板单元拼接成“S”形曲面的示意图。

图6是金属电极板单元拼接成椭圆形圆弧曲面的示意图。

图7是传统技术的示意图。

附图标记说明： 4 电极板单元 41凸柱 42凹槽 43限位槽 44扣耳 45圆孔 E 薄铝板。

具体实施方式