[实用新型]电石炉石灰自动供料系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种供料系统，特别涉及一种电石炉石灰自动供料系统。

背景技术：

目前，多采用电热法生产电石，生产流程大致如下：把符合电石生产需求的石灰块和焦炭粉按规定的配比进行配料，通过配料系统将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。

但是，在电石炉配料称量之前，需要对石灰块进行筛分，将石灰粉筛出，否则石灰粉进入电石炉后会出现以下问题：(1)增加电能和碳素原料的消耗，影响电石炉操作；(2)炉料中的粉末含量较多时，容易使电极附近料层结成硬壳，发生棚料现象，造成炉料下降缓慢，减少投料量，使电石炉减产；另外阻碍炉气自由排除，导致炉压增大，最后发生喷料和塌料，密闭电石炉防爆孔爆开，炉盖局部温度过高等生产设备事故，既不安全，又影响生产。同时，筛出的石灰粉如果不进行处理，一方面直接丢弃造成资源浪费，另一方面污染生产现场环境，不利于工作人员身体健康。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种保证电石炉进料石灰形态为块状、确保电石炉可以正常工作、维护生产现场环境、回收利用生产资源的电石炉石灰自动供料系统。

本实用新型由如下技术方案实施：电石炉石灰自动供料系统，其包括配料筛分器、石灰块料仓、石灰块给料机、称量斗和控制器，所述配料筛分器的筛上物出口通过输送带与所述石灰块料仓的进料口连接，所述石灰块料仓的出料口与所述石灰块给料机的进料口连接，所述石灰块给料机的出料口与所述称量斗的进料口连接，所述称量斗的出料口通过输送带与电石炉的进料口连接，所述称量斗的壳体上设有称重传感器，所述称重传感器与所述控制器信号连接；

其还包括有石灰粉料仓、石灰粉给料机、压球机和灰球料仓，所述配料筛分器的筛下物出口置于所述石灰粉料仓的进料口的上方，所述石灰粉料仓的出料口与所述石灰粉给料机的进料口连接，所述石灰粉给料机的出料口通过输送带与所述压球机的进料口连接，所述压球机的出料口通过输送带与所述灰球料仓的进料口连接，所述灰球料仓的出料口通过灰球皮带与所述称量斗的所述进料口连接，所述控制器分别与所述石灰块给料机的电机、所述灰球皮带的电机信号连接。

进一步的，在所述灰球料仓的内壁上设有料位计，所述料位计与所述石灰粉给料机的电机信号连接。

本实用新型的优点：1、将石灰原料中的粉状石灰筛分、回收并通过压球机成型，使粉状石灰得到了有效的回收利用，既维护了生产现场环境，有利于工作人员的身体健康，又避免了生产资源的浪费，有效降低了生产成本；2、控制器根据称重传感器发送的重量信号，控制石灰块给料机和灰球皮带的启闭顺序，使成型石灰球在石灰块之后进入称量斗，降低了成型石灰球进入称量斗时的下降高度，避免成型的石灰球在进入称量斗时再次破碎，确保进入电石炉的石灰无粉状，确保电石炉可以正常工作，电石炉炉面结构良好，不会发生塌料、喷料等生产事故，延长设备使用寿命；3、灰球料仓内的料位计控制石灰粉给料机的电机启闭，当灰球料仓内的料位高于预定值，料位计控制石灰粉给料机的电机关闭，解决了压球机的电机频繁启闭易烧毁的问题。

附图说明：

图1为本实用新型的连接示意图。

配料筛分器1，石灰块料仓2，石灰块给料机3，称量斗4，石灰粉料仓5，石灰粉给料机6，压球机7，灰球料仓8，料位计9，灰球皮带10，称重传感器11，电石炉12，控制器13。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示，电石炉石灰自动供料系统，其包括配料筛分器1、石灰块料仓2、石灰块给料机3、称量斗4和控制器13，配料筛分器1的筛上物出口通过输送带与石灰块料仓2的进料口连接，石灰块料仓2的出料口与石灰块给料机3的进料口连接，石灰块给料机3的出料口与称量斗4的进料口连接，称量斗4的出料口通过输送带与电石炉12的进料口连接，称量斗4的壳体上设有称重传感器11，称重传感器11与控制器13信号连接；

其还包括有石灰粉料仓5、石灰粉给料机6、压球机7和灰球料仓8，配料筛分器1的筛下物出口置于石灰粉料仓5的进料口的上方，石灰粉料仓5的出料口与石灰粉给料机6的进料口连接，石灰粉给料机6的出料口通过输送带与压球机7的进料口连接，压球机7的出料口通过输送带与灰球料仓8的进料口连接，在灰球料仓8的内壁上设有料位计9，料位计9与石灰粉给料机6的电机信号连接。灰球料仓8的出料口通过灰球皮带10与称量斗4的进料口连接，控制器13分别与石灰块给料机3的电机、灰球皮带10的电机信号连接。