[实用新型]一种密炼机石墨烯油料处理及投料设备

说明书

本实用新型涉及密炼设备技术领域，且公开了一种密炼机石墨烯油料处理及投料设备，包括设备本体，设备本体内从上至下依次设置有搅拌箱、震动箱和加热箱，设备本体的顶部开设有进料口，设备本体左侧面的上端固定连接有第一电机，设备本体的左侧面固定镶嵌有第一轴承，第一轴承的内圈固定套接有搅拌装置，且搅拌装置位于搅拌箱的内部。该密炼机石墨烯油料处理及投料设备，有效的防止了油料泄露到空气中，通过设置有搅拌装置，有效的将石墨烯和油料进行混合，有效的使石墨烯融入油料中，有效的将多层石墨烯剥离成单层石墨烯，解决了分散性差，局部的一些料会聚集，会严重影响胶料的性能，生产的效率不高的问题。

技术领域

本实用新型涉及密炼设备技术领域，具体为一种密炼机石墨烯油料处理及投料设备。

背景技术

石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化方式形成的蜂窝状平面薄膜，是一种只有一个原子层厚度的准二维材料，所以又叫做单原子层石墨。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法和SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法。由于其十分良好的强度、柔韧、导电、导热和光学特性，在物理学、材料学、电子信息、计算机、航空航天等领域都得到了长足的发展。

目前，一般分离石墨烯的方法是采用溶剂法在高分子中进行分散，但这只是在实验室里进行的方法，而在工厂的实际生产中，特别是在轮胎密炼车间，一般采用将此类小料直接加入密炼机中进行密炼，这样的加工方法分散性差，局部的一些料会聚集，会严重影响胶料的性能，生产的效率不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密炼机石墨烯油料处理及投料设备，具备分散效果好、增强胶料的性能、提高生产率等优点，解决了分散性差，局部的一些料会聚集，会严重影响胶料的性能，生产的效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述分散效果好、增强胶料的性能、提高生产率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密炼机石墨烯油料处理及投料设备，包括设备本体，所述设备本体内从上至下依次设置有搅拌箱、震动箱和加热箱，所述设备本体的顶部开设有进料口，所述设备本体左侧面的上端固定连接有第一电机，所述设备本体的左侧面固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套接有搅拌装置，且搅拌装置位于搅拌箱的内部，所述搅拌装置的左端与第一电机的输出轴固定连接，且第一电机与设备本体的左侧面固定连接，所述搅拌箱的底部开设有通过第一阀门控制的第一漏料口，且第一漏料口贯通震动箱的顶部，所述设备本体的左侧面固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套接有震动板，且震动板位于震动箱的内部，所述震动板的左端固定连接有第二电机，且第二电机与设备本体的左侧面固定连接，震动箱的底部开设有通过第二阀门控制的第二漏料口，且第二漏料口贯穿加热箱的顶部，所述加热箱的底部固定连接有等距离排列的加热片，所述设备本体的右侧面的底端固定连通有连接管，所述连接管的外表面固定安装有流量调节阀，所述连接管远离设备本体的一端固定连通有第一油泵，所述第一油泵的另一端固定连通有送料管。

优选的，所述设备本体的顶端固定连通有导管，所述导管的另一端固定连通有第二油泵，所述第二油泵的远离导管的一端固定连通有进油管，所述进油管的外表面固定连接有进料阀，所述进油管远离第二油泵的一端开设有进油口。

优选的，所述震动板上开设有漏孔，且震动板与震动箱的底部留有间隙。

优选的，所述加热片的数量不少于六个，且加热片与外接电源相接通。

优选的，所述送料管远离第一油泵的一端与密炼机相接通，所述第一油泵和第二油泵与外接电源相连接。

优选的，所述进料口和导管在设备本体的一端相靠近，且进料口和导管在设备本体的一端均位于设备本体的中部。

(三)有益效果