[实用新型]一种新型全膜式水冷壁循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流化床锅炉，尤其涉及一种新型全膜式水冷壁循环流化床锅炉。

背景技术

一般循环流化床锅炉的炉膛及尾部烟道多采用由耐火砖及红砖组成的重型炉墙。这种炉墙结构密封效果不好，容易漏风，散热损失比较大，热效率低。由于采用重型炉墙，锅炉安装时炉墙耐材及砌筑成本比较大，锅炉地基负荷比较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用可靠避让、密封严密，传热效果最佳的全膜式壁轻型附管炉墙结构的循环流化床锅炉。

为解决以上技术问题采用以下方案：一种新型全膜式水冷壁循环流化床锅炉，包括燃烧装置(1)，吊挂式上部膜式壁炉膛(2)，炉膛膜式水冷壁(2)上部出口处布置有高温旋风分离器(5), 在高温旋风分离器(5)下部设有返料装置(8)，高温旋风分离器(3)后为尾部烟道(4)，尾部烟道(4)布置有对流管束(6)及省煤器(9)，对流管束(6)连通上锅筒(3)和下锅筒(7)。

所述的吊挂式上部膜式壁炉膛(2)及尾部烟道(4)采用密封严密，传热效果最佳的全膜式壁轻型附管炉墙结构。

所述的高温旋风分离器(5)采用最可靠、成熟的旋风绝热分离器膜式壁水冷顶棚和带有膜式壁顶的转向烟室结构。

所述的省煤器(9)为独立模块分体式宽距铸铁省煤器。

本实用新型的优点在于：1、吊挂式上部膜式壁炉膛及尾部烟道采用全膜式水冷壁轻型附管炉墙结构，密封严密，散热损失小，传热效果好，炉墙可以采用由硅酸铝板或者岩棉板组成的轻型炉墙结构；2、吊挂式双锅筒横向冲刷对流管束消除了循环流化床锅炉对流管束堵灰、磨损；3、独立模块分体式宽距铸铁省煤器使锅炉布置简单、锅炉排烟温度低、锅炉热效率高；4、锅炉框架支撑结构(10)采用全钢结构，锅炉具备最低的热惯性，升压供气时间短。

附图说明

图1为本实用新型主视结构剖视图。

图2为图1的A-A向剖面视图和B-B向剖面视图。

图3为本实用新型俯视结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步的说明。

实施例

如图1-3所示，一种新型全膜式水冷壁循环流化床锅炉，包括吊挂式上部膜式壁炉膛(2)，吊挂式上部膜式壁炉膛(2)由膜式水冷壁外侧采用敷管炉墙结构组成，炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力，炉膛膜式水冷壁上部出口处布置有高温旋风分离器(5), 炉膛膜式水冷壁出口与高温旋风分离器(5)入口处采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能，在高温旋风分离器(5)下部设有返料装置(8)，燃料在炉膛下部密相区燃烧室进行流化燃烧，燃烧产生的高温烟气伴随着未燃尽的物料通过炉膛烟窗口进入高温旋风分离器(5)分离，高温烟气流入后部的尾部烟道，未燃尽的物料经返料装置(8)进入炉膛密相区继续燃烧；锅炉尾部受热面布置有尾部膜式水冷壁，对流管束(6)及省煤器(9)，烟气经带有膜式壁顶的转向烟室结构流入尾部烟道，冲刷全膜式水冷壁受热面及连通上下锅筒的对流管束换热，然后流经省煤器(9)换热，最后经引风机排入烟囱。