[实用新型]一种岩棉包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，更具体地说，特别涉及一种岩棉包装机。

背景技术

岩棉在加工完成之后，需要在表面包装一侧透明薄膜，以防止在运输过程中出现损坏，目前基本是采用人工进行包装，其存在效率低、工作量大等缺陷。为此，有必要设计一种能够实现自动包装的岩棉包装机。

实用新型内容

为了提高包装效率、降低工作人员的工作量，本实用新型的目的在于提供一种岩棉包装机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种岩棉包装机，包括第一输送机构、第二输送机构、推料机构、放料热切机构和烘箱，所述第一输送机构的一端与第二输送机构的一端相互垂直，所述第一输送机构的一端外侧设有固定台，所述固定台上设有气缸，所述气缸的输出轴安装有推板，所述第二输送机构的一端上部设有放料热切机构，所述第二输送机构的中部设有烘箱；所述放料热切机构包括龙门架、热切头、涨紧轴、固定板、油缸和放料轴，所述龙门架的顶部安装有放料轴，所述放料轴上卷设有包装薄膜，所述龙门架的中部设有固定板，所述固定板的下端安装有油缸，所述油缸的输出轴安装有热切头，所述涨紧轴安装于龙门架的中部外侧，所述放料轴上的包装薄膜透过涨紧轴后位于龙门架的下端。

进一步地，所述第一输送机构包括第一机架，以及设于第一机架上的多个第一滚轴，所述第二输送机构包括第二机架，以及设于第二机架上的多个第二滚轴。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在使用时，叠加好的岩棉通过第一输送机构的输入端输入到尾端，同时放料轴放料直至包装薄膜的下端低于第二输送机构水平面的高度(高度差为一个岩棉的宽度)，再通过气缸将岩棉推送至第二输送机构的输入端，在此过程中岩棉的下端、外侧、上端、内侧均有包装薄膜，然后再第二输送机构带动岩棉移动一定距离(移动距离为叠加后的岩棉高度)，再由油缸带动热切头对包装薄膜进行热切，同时也将包装薄膜的两端热合密封，最后再通过烘箱对包装好的岩棉进行烘干，提高岩棉的干燥率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的岩棉包装机的俯视图。

图2为本实用新型的岩棉包装机中放料热切机构的结构示意图。

附图标记说明：1、第一机架，2、第一滚轴，3、固定台，4、气缸，5、推板，6、第二机架，7、第二滚轴，8、放料热切机构，9、烘箱，10、龙门架，11、热切头，12、包装薄膜，13、涨紧轴，14、固定板，15、油缸，16、放料轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-图2所示，本实用新型提供一种岩棉包装机，包括第一输送机构、第二输送机构、推料机构、放料热切机构8和烘箱9。

所述第一输送机构的一端与第二输送机构的一端相互垂直，所述第一输送机构的一端外侧设有固定台3，所述固定台3上设有气缸4，所述气缸4的输出轴安装有推板5，所述第二输送机构的一端上部设有放料热切机构8，所述第二输送机构的中部设有烘箱9。

所述第一输送机构包括第一机架1，以及设于第一机架1上的多个第一滚轴2，所述第二输送机构包括第二机架6，以及设于第二机架6上的多个第二滚轴7。

所述放料热切机构8包括龙门架10、热切头11、涨紧轴13、固定板14、油缸15和放料轴16，所述龙门架10的顶部安装有放料轴16，所述放料轴16上卷设有包装薄膜12，所述龙门架10的中部设有固定板14，所述固定板14的下端安装有油缸15，所述油缸15的输出轴安装有热切头11，所述涨紧轴13安装于龙门架10的中部外侧，所述放料轴16上的包装薄膜12透过涨紧轴13后位于龙门架10的下端。