[实用新型]一种电机冲片冲压模具工装库

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型电机冲片冲压模具的工装库，属于机械制造领域。

背景技术

现有技术中，电机冲片冲压为不同型号的模具，品种多，同一规格的产品冲制好后，模具需要入库管理，有厂区一般采用模具分层管理，但是后续再接到该产品的订单时，需要调入该模具出库使用，一般采用叉车和行车配合吊装才能取下，该种方式过程中存在不稳定性，有安全隐患，有厂区把模具直接放在地面上叠放管理，该种方式模具之间有磨损，影响后续加工的冲制精度，而且取放起来不方便，还有厂区采用智能模具工装管理库，该种自动化程度高，设备结构复杂，但对于小型工厂来说，投入成本高，不能适应厂区的管理。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，旨在提供一种设计结构简单，安全系数高，减小库存压力的电机冲片冲压模具工装库。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种电机冲片冲压模具工装库，包括矩形框架式的工装库架，工装库架内水平设有载模具板，工装库架的一端为进出库端，工装库架下延伸至进出库端外的地面上铺设地面导轨，进出库端的地面导轨上设有用于承接载模具板伸出的端部的升降架；工装库架包括4根立柱、2根横梁和2根纵梁，4根立柱垂直固定于地面上，2根横梁和2根纵梁围呈矩形框且固定于4根立柱的顶端，载模具板由下至上分为第一载模板、第二载模板和第三载模板，靠近进出库端的2根立柱上均设有用于上下平移载模具板的升降导轨，在工装库架的两侧边上分别设有两层用于导向第二载模板和第三载模板的纵向导轨，第一载模板、第二载模板和第三载模板的下端面上对应纵向导轨处设有滚轮，第一载模板的滚轮、第二载模板的滚轮和第三载模板的滚轮分别由第一电机、第二电机和第三电机驱动，第一电机、第二电机和第三电机通过控制开关启动或停止；升降架包括2个底架，底架下端面的两端分别设有导向轮，导向轮设于地面导轨内，2个底架上分别设有2根升降杆，2根升降杆的上端连接承接面，升降杆的伸长高度与第二载模板和第三载模板的距地距离相匹配。

承接面的长度大于等于载模具板的宽度。

底架呈三角形。

载模具板的位移距离至少为载模具板长度的2倍。

第一载模板、第二载模板和第三载模板均为厚度为1.5mm的钢板，立柱10为10#槽钢。

所述立柱10的高度小于等于厂房的高度。

升降杆由气压缸或液压缸驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要移出第一载模板上的冲压模具时，只需通过第一电机驱动第一载模板上的滚动，即可在地面导轨的导向作用下移出，当需要移动第二载模板或第三载模板上的冲压模具时，将升降架置于地面导轨上，升降杆伸长使承接面与相应的纵向导轨齐平，第二电机或第二电机驱动使第二载模板或第三载模板移出，第二载模板或第三载模板的端部接触承接面，第二电机或第三电机继续驱动，直至第二载模板或第三载模板被完全送出，升降导轨向下移动第二载模板或第三载模板，升降杆进行相应收缩，将冲压模具降至安全高度，该种电机冲片冲压模具工装库设计结构简单，且安全系数高，库存压力小。

附图说明

图1是电机冲片冲压模具工装的结构示意图。

其中：1-第一电机，2-第二电机，3-第二电机，4-地面导轨，5-第一载模板，6-第二载模板，7-第三载模板，8-升降架，9-承接面，10-立柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

图中包括以下部件：第一电机1、第二电机2、第二电机3、地面导轨4、第一载模板5、第二载模板6、第三载模板7、升降架8、承接面9和立柱10。