[实用新型]冷却水池

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却用设备，尤其是一种能够根据需求进行改变的冷却用水池。

背景技术

冷却，指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程，其已经成为工业冷却中极为常用的冷却水端，进而冷却就需要配合实现冷却功能的水池，冷去水池则是首选，其内部装有冷却水，将产品直接放置水中进行有效的冷却。模。但目前现有的冷却水池均为具有一个或多个空腔的池子，其结构固定，无法根据需要进行变更，从而一个水池针对一个产品的冷却工序，无法适应现有一个工具多用的市场要求。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是冷却池中如何有效分区进行冷却的目的。

为解决上述问题，本实用新型提供一种冷却水池的技术方案，其包括支架及水池本体，其中水池本体安装于支架内并通过支架与地面接触，而水池本体为开口朝上的长方形中空箱，该水池本体内设置有至少一个隔板，以将水池本体的内腔分隔，所述隔板为升降式隔板。

进一步，所述水池本体下方开设一窄孔，该窄孔呈条状以与隔板配合相连，窄条两边沿分别朝上延伸一凸台，两凸台之间配合形成能与隔板密封相连的伸缩孔。

进一步，所述各凸台的边沿设置有橡胶密封片，两橡胶密封片之间的间距小于伸缩孔的内径。

进一步，所述各凸台上还设置有折叠式密封片，该折叠式密封片一端固接于凸台上，另一端固接于隔板上。

进一步，所述隔板下方通过一气缸推动进行升降，所述气缸固定于支架上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型利用伸缩变形的隔板将水池本体进行一个区域划分，但在划分区域的同时还能调整对应区域内的水量大小，从而能适应不同的需求，从而在满足随意区域划分的同时还能有效的处理个区域的水量，进而有效解决现有技术中的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例中水池本体局部结构剖面图；

图3是图2中A处结构放大图；

图4是本实用新型实施例中安装有橡胶密封片的伸缩孔结构示意图。

具体实施方式

目前现有的冷却水池均为具有一个或多个空腔的池子，其结构固定，无法根据需要进行变更，从而一个水池针对一个产品的冷却工序，无法适应现有一个工具多用的市场要求。

发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种冷却水池的技术方案，其包括支架及水池本体，其中水池本体安装于支架内并通过支架与地面接触，而水池本体为开口朝上的长方形中空箱，该水池本体内设置有至少一个隔板，以将水池本体的内腔分隔，所述隔板为升降式隔板。

上述结构中利用伸缩变形的隔板将水池本体进行一个区域划分，但在划分区域的同时还能调整对应区域内的水量大小，从而能适应不同的需求，从而在满足随意区域划分的同时还能有效的处理个区域的水量，进而有效解决现有技术中的技术问题。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例：

如图1所示，一种冷却水池的技术方案，其包括支架1及水池本体2，其中水池本体2安装于支架内并通过支架1与地面接触。

如图1所示，所述支架1，其为水池架体，其通过四根支撑杆与地面接触，同时将水池本体2架设于地面之上，进而令水池本体2底面于地面之间具有间隙结构，从而加速冷却池的自然冷却状态。

如图1至图3所示，所述水池本体2为开口朝上的长方形中空箱，该水池本体内设置有至少一个隔板3，以将水池本体的内腔分隔，所述隔板3为升降式隔板，进一步说隔板3下方通过一气缸4推动进行升降，所述气缸4固定于支架1上。所述隔板3的数量根据需求进行设定，一般情况下隔板3的数量为1~2个，本实施例中所述隔板3的数量为一个。

如图1至图4所示，前述水池本体2下方开设一窄孔，该窄孔呈条状以与隔板配合相连，窄条两边沿分别朝上延伸一凸台21，两凸台21之间配合形成能与隔板3密封相连的伸缩孔5。所述各凸台21的边沿设置有橡胶密封片6，两橡胶密封片6之间的间距小于伸缩孔5的内径。

如图1至图4所示，所述对应伸缩孔5的位置的水池本体2两侧壁上设置有能与隔板配合滑槽31，该滑槽31为两片板相对设置而形成，各板均为水池本体向其内部延伸所形成的滑槽结构，而所述对应的隔板3能沿滑槽31方向伸缩，也获得隔板伸缩变形的导向结构，同时滑槽的内壁上设置有密封条，从而实现密封。