[实用新型]一种方形塑料管的真空定径箱

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料管材生产技术领域，特别涉及一种方形塑料管的真空定径箱。

背景技术

挤出成型时塑料、高分子材料等加工的重要成型方法之一，在管材成型加工中占有重要地位，大部分热塑性材料都可以采用挤出成型的方法加工。热塑性塑料管材生产线的生产设备包括控制台、挤出机、真空定径箱和切断机，原料填入挤出机的料斗中，加热搅拌塑料颗粒变成熔融态，经螺旋推进器不断从机头挤出口挤出形成，成为截面是圆环形的薄壁圆筒型材，然后进入真空定径箱进行冷却定径。该结构对于圆形塑料管真空定径效果好，但是对于方形管材，如果将机头挤出口换成方形，真空定径管也直接换成方形，由于方形结构存在四个直角存在尖端效应，在真空定径管冷却过程中，常常存在冷却不均现象，生产出的方形管材的直角区域和非直角区域冷却效果不相同，最终造成方形塑料管材结构局部变形严重，产品质量差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种方形塑料管的真空定径箱。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种方形塑料管的真空定径箱，包括真空定径箱的箱体，箱体内设置有定径套，所述箱体和定径套之间留有空腔，该空腔为真空腔，箱体上设置有连通真空腔的进水口和抽压口，所述定径套的内部空腔为定径腔，所述定径腔为变径腔。

进一步，所述的变径腔的一端为圆环形、另一端为方形。

进一步，所述的变径腔的两端通过曲率半径逐渐变化的过渡曲面连贯。所述的过渡曲面的曲率半径从方形端到圆环形端逐渐变大。

进一步，所述的过渡曲面呈流线型曲面。

进一步，所述的箱体两端设置有法兰端盖和软性的密封片，且所述密封片的内径小于定径套的内径。

进一步，所述的定径套上错落均布有多个真空口，所述真空口的形状为圆形、长条形中的一种或两种。

进一步，所述的进水口位于所述箱体的下端，所述的抽压口位于所述箱体的上端。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下创新点：

本实用新型所述的方形塑料管的真空定径箱，定径腔是变径腔，对塑料管肧进行定径，由于过渡曲面是流线型过渡曲面，所以在方形管口出来的塑料管为表面光滑的方形管。本实用新型所述方形塑料管的真空定径箱位于挤出机和水箱之间，可及时有效地对管材进行定径处理，且该结构对方形管材冷却定径均匀，得到的方形管表面光滑，产品质量高，且本实用新型所述的方形塑料管的真空定径箱结构简单，成本低，市场前景广阔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的方形塑料管的真空定径箱的外形结构示意图；

图2为本实用新型所述的方形塑料管的真空定径箱的外形结构示意图；

图3为本实用新型所述的方形塑料管的真空定径箱的左视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。

实施例1

一种方形塑料管的真空定径箱，如图1-3所示，包括真空定径箱的箱体，箱体内设置有定径套，所述箱体和定径套之间留有空腔，该空腔为真空腔，箱体上设置有连通真空腔的进水口和抽压口，所述定径套的内部空腔为定径腔，所述定径腔为变径腔。

作为优选地，所述的变径腔的一端为圆环形、另一端为方形。所述的变径腔的两端通过曲率半径逐渐变化的过渡曲面连贯，所述的过渡曲面的曲率半径从方形端到圆环形端逐渐变大。所述的过渡曲面优选为流线型曲面。

作为优选地，所述的箱体两端设置有法兰端盖和软性的密封片，且所述密封片的内径小于定径套的内径。所述的定径套上错落均布有多个真空口，所述真空口的形状优选为圆形、长条形中的一种或两种。

进一步，所述的进水口位于所述箱体的下端，所述的抽压口位于所述箱体的上端。