[实用新型]一种隔爆型LED防爆灯

说明书

技术领域

本实用新型属于照明设备技术领域，特别是涉及一种隔爆型LED防爆灯，

背景技术

防爆灯是指为了防止点燃周围瓦斯气体、爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境等采取的各种措施的灯具。其原理就是限制与爆炸性气体、粉尘接触的外壳表面、零部件表面或电子元器件表面的温度，以及限制电气接触表面温度低于其最小点燃温度或引燃温度。LED防爆灯广泛用于各种化工厂、加油站、油井平台、石油开采冶炼等场所，当代的照明工程对防爆灯的光效寿命要求越来越高，同时由于1区环境较为恶劣，要求防爆灯具具有很强的可靠性。

发明内容

本实用新型为解决以上问题，提供一种隔爆型LED防爆灯，它不仅防爆和安全性能好，且高光效，多种光束角，多种安装方式，适用于高压、低压不同区域。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种隔爆型LED防爆灯，它包括相连接的驱动腔体和光源腔体，驱动腔体上安装有支架，所述的驱动腔体内设置有驱动器，驱动腔体上端安装驱动腔盖；光源腔体内设置有光源模组，光源腔体下端安装光源腔盖，光源腔盖内部设有凹槽，凹槽内设有钢化玻璃结构灯罩；光源模组和驱动器导线电连接，驱动腔体和光源腔体结合面为平面隔爆结构。所述的驱动器是恒流稳压驱动器，有高压和低压两种类型。

进一步优化方案为，所述驱动腔体和光源腔体采用平面结合面隔爆结构，隔爆间隙为0.038mm，平面采用高端的机加工工艺，使每个腔体隔爆间隙更是低至0.038mm，远远低于0.068mm的标准要求。

进一步优化方案为，所述光源腔体内部表面涂有纳米涂层；所述光源模组包括铝基板、发光二极管、PET反射膜和透镜，发光二极管为54个、72个或96个，均匀胶粘在铝基板上，铝基板上胶粘PET反射膜，每个二极管表面胶粘透镜。所述的带发光二极管的铝基板表面，每个二极管表面胶粘透镜，实现多光束角配光。

进一步优化方案为，所述光源腔体底座设有与光源腔体一体的第一散热筋，散热筋按一定的间隔一定高度参差排列形成散热槽；驱动腔体四周设有与驱动腔体一体的第二散热筋，驱动腔盖上端设有与驱动腔盖一体的第三散热筋。驱动腔体和驱动腔盖散热筋高度低于光源腔体散热筋。

进一步优化方案为，所述驱动腔体四周边缘设有第一凹槽，第一凹槽内嵌第一密封圈，光源腔体四周边缘上设有第二凹槽，第二凹槽内嵌第二密封圈，光源腔体和驱动腔体通过导线和螺钉固定连接且内设第三密封圈密封。所述密封圈为硅胶材质，密封圈在一定的高温高压下具有良好的密封性和弹性，提供了优异的防水性能。

进一步优化方案为，所述钢化玻璃结构灯罩的厚度为19mm，通过橡胶垫及环氧树脂固定在光源腔盖上。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型采用双腔设计，平面结合面隔爆结构，隔爆间隙0.038mm，更低更安全的隔爆间隙，当腔内发生爆炸时，通过结合面间隙熄火和冷却，使爆炸后的火焰和热量不传到腔外，大大降低了爆炸的可能性，确保灯具的防爆和安全性能；光源腔体表面设有纳米涂层，采用高分子反光材料技术，同时铝基板上胶粘PET反光膜，大大增强光效，采用钢化玻璃灯罩，具有耐热耐冲击、高透过率。整灯设计具高光效，防爆性能极佳，多光束角配光，具有高压和低压两种类型，适应不同区域的使用要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作出详细的说明。

图1为本实用新型一种隔爆型LED防爆灯爆炸结构示意图；

图2为本实用新型一种隔爆型LED防爆灯主视图；

图3为本实用新型一种隔爆型LED防爆灯剖视图；

图4为本实用新型一种隔爆型LED防爆灯俯视图。

图中符号说明：1、驱动器，2、驱动腔体，3、驱动腔盖，4、第一密封圈，5，第三密封圈，6、螺钉，7、电源腔体，8、第二密封圈，9、光源模组，10、灯罩，11、光源腔盖，12、支架，13、透镜，71、第一散热筋，21、第二散热筋，31、第三散热筋。

具体实施方式