[实用新型]一种油田隔采工艺管柱

说明书

本申请是申请号“2016214255227”，申请日2016年12月23日，申请名称为“一种油田隔采工艺管柱”的实用新型专利的分案申请。

技术领域

本实用新型涉及油田隔采技术领域，具体涉及一种适用于套管完井且储层上部出水及套管破漏处出水的油田隔采工艺管柱。

背景技术

随着油田开发时间的延续，井下套管因腐蚀等原因陆续出现套破，导致地层与油层联通，影响了油田正常开发甚至污染地层水源破坏环境，至目前中石油已累计超2万口套破井。对于套破井较常用的工艺有套管补贴、化学堵漏、二次固井、封隔器隔采等，其中封隔器隔采工艺简单、施工便利、成本低占到套破井治理的80％以上。目前用于隔采的封隔器主要有两种，其一为传统的Y111、Y211、Y341等常规隔采封隔器，其密封元件均采用压缩式坐封压缩行程短、压缩比较小封隔效果差；其二为Y141、Y453、Y445等长寿命隔采封隔器，此类封隔器需要配套专用坐封工具先行下入进行坐封，然后下入采油管柱带插管进行对接后正常生产，需要起出时采用专用工具进行钻磨，施工工艺复杂、成本高。

对于油田套破井(上层套管破漏或上层出水)普遍采用封隔器隔采工艺进行隔采，现有的同类专利产品如隔水采油封隔器ZL200520141928.8等，其密封元件均采用压缩式坐封内部设计了较长的定位液压腔致使密封单元压缩行程短、压缩比较小封隔效果差；封隔器内部配套设计单向自锁机构(以自锁扣锁定)、对应的解封机构等，受到油套环空空间的限制此类封隔器往往本体尺寸较薄解封时易拉脱扣或拉断而且，同时长期工作后自锁机构本身解锁困难增加了打捞难度；采用井底支撑不能实现任意位置的坐封封隔，对于人工井底距离液面距离超过20m以上的油井及人工井底工况较差(井底有沉积砂或小件落物)的井不适用。因此，亟需研发出一种新型油田隔采工艺。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油田隔采工艺管柱，该工艺管柱首次在隔采施工中采用了密封元件无约束扩张式坐封，并采用坐封后与套管接触的长密封面进行摩擦锚定，实现了无卡瓦封隔器的设计，从工艺源头消除了隔采管柱卡钻的安全隐患，实现了一趟管柱完成坐封、生产，封隔期间不影响正常的采油，与常规隔水采油封隔器相比具有更长的有效封隔面，且上提管柱即可实现解封打捞的油田隔采工艺管柱。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种油田隔采工艺管柱，包括自上而下依次连接的油管抽油泵尾管死堵，所述的油管和抽油泵连接有第二长胶筒封隔器，抽油泵和尾管之间自上而下依次连接有防喷泄油器及眼管。

所述的第二长胶筒封隔器至少包括上接头、中心管、连接套、连接头、活塞开关、弹簧座套、中间胶筒组件、滑动套及下接头，所述的中心管的上端通过螺纹连接有上接头，中心管的下端通过螺纹连接有下接头，中心管上自上而下依次套接有连接套、连接头、弹簧座套、中间胶筒组件和滑动套，连接套的上端通过解封剪钉与上接头相连，连接套的下端与连接头上端外圆面连接，连接头下端内圆面与活塞开关相连接，连接头下端外圆面与弹簧座套的上端内圆面螺纹连接，所述的活塞开关上硫化有封口胶套，活塞开关的内部装有密封圈，活塞开关与弹簧座套之间夹装有复位弹簧，弹簧座套的下端与中间胶筒组件上端连接，中间胶筒组件的下端与滑动套相连。

所述的中间胶筒组件包括上护套、上胶筒固定座、坐封胶筒、下护套和下胶筒固定座，所述的上护套的上端与弹簧座套螺纹连接，上护套的下端与上胶筒固定座螺纹连接，上胶筒固定座与下胶筒固定座之间硫化固定有坐封胶筒，封胶筒内套装有钢带骨架，钢带骨架的外圆表面硫化固定有密封胶筒，下胶筒固定座的外圆面与下护套的上端连接，下护套的下端与滑动套螺纹连接，滑动套的内圆槽内装有密封圈。

所述的油管与第二长胶筒封隔器直接连接，间隔若干油管后再与抽油泵连接。

所述的尾管一般为3～4根油管。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型首次在隔采工艺中采用密封元件扩张式坐封的封隔器，并利用长的封隔器胶筒形成大段有效封隔面，在实现一趟管柱完成坐封、生产的前提下，大幅提高了封隔成功率；

2、该工艺中的封隔器无任何定位约束具有更长的压缩行程可获得较大的压缩比，足以保证密封单元充分坐封并与套管产生长的有效接触密封段，密封效果好；

3、该工艺中的封隔器采用活塞开关来控制锁定、中心管上的泄压槽控制解封，在实现无极差式自锁的前提下极大地减小了设计加工难度，同时保证了封隔器本体强度，降低了整个工艺管柱后期解封打捞事故率；