[实用新型]一种多功能弹簧载板

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB制造领域，具体为一种多功能弹簧载板。

背景技术

传统生产模式中PCB板丝印、贴片需要工作人员去贴撕高温胶纸，工作效率低，生产成本高。而目前SMT工艺中出现采用弹簧载板将不同长宽的单条PCB板整合在一起丝印、贴片过炉生产。但现有弹簧载板的弹簧卡扣所用弹簧为单圈弹簧，弹簧的压缩距短，可适用的PCB板宽度范围小，且弹簧的弹力小无法有效固定PCB板，导致在丝印、贴片过程中容易移位，影响产品质量。针对PCB板批量制作的需求，提高弹簧载板的适用宽度范围，提高固定PCB板的稳定性，是目前SMT工艺改进急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能弹簧载板，解决现有技术弹簧载板可固定的PCB板宽度范围小，无法稳定固定PCB板的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种多功能弹簧载板，包括载板，所述载板上设有若干条平行分布的条形板槽和若干条平行分布的卡扣槽组，每组卡扣槽组均包括多个与条形板槽相互垂直的卡扣槽，所述卡扣槽与条形板槽有部分区域重叠设置，其特征在于：所述卡扣槽内设有卡扣组件，所述卡扣组件包括弹簧和卡扣，所述卡扣卡设在卡扣槽内与条形板槽重叠设置的部分区域，所述卡扣内设有弹簧容置空间，所述弹簧容置空间内设有弹簧，所述弹簧的一端与卡扣槽抵接，所述弹簧的另一端与卡扣抵接。卡扣可带动弹簧压缩从而调节卡合宽度，扩大条形板槽可放置PCB板的宽度范围。

进一步地，所述卡扣由金属材质制成，所述卡扣的上部设有用于与PCB板卡合连接的凸起的卡合限位台。卡扣采用金属材质，可有效延长部件的使用寿命，卡扣上部的卡合限位台实现卡扣与PCB板紧密卡合，起固定PCB板的作用。

再进一步地，所述卡扣底部两侧设有向外凸出的卡台，所述卡扣槽底部设有与卡台相配合的卡台槽。通过卡台与卡台槽卡合，卡扣能稳固卡设在卡扣槽内，避免因弹簧复位力的作用导致卡扣异位。

再进一步地，所述弹簧为压缩螺旋弹簧，所述弹簧由金属材质制成，压缩弹力范围为0.3~1.5kgf。弹簧采用金属材质制成，延长部件的使用寿命，压缩螺旋弹簧可压缩距离范围比现有技术单圈弹簧大，可控压缩距离范围由原来的3mm增大到6mm，使弹簧载板的适用范围扩大。弹簧压缩弹力范围为0.3~1.5kgf，保证PCB板固定在板槽上且不损害PCB板。

再进一步地，：所述载板由金属材质制成。载板采用金属材质制成，具有硬度强、导热快的优点。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

第一、结构简单，使用方便。本实用新型多功能弹簧载板由载板和弹簧卡扣组成，组成结构简单，通过调节弹簧卡扣即可调节PCB板的卡合位置并实现多点卡合，能压平有翘曲变形的PCB板。

第二、适用范围增大。本实用新型多功能弹簧载板的弹簧卡扣采用压缩弹簧，可控压缩距离由原来的3mm增大到6mm，弹簧载板适用的PCB板宽度范围更大。

第三、降低生产成本，提高生产效率。传统生产模式需要前后段工序的人员去贴胶纸和撕高温胶纸，使用此多功能弹簧载板可减少此工序，对于批量生产的产品，减低生产成本，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型多功能弹簧载板结构局部放大示意图；

图2为本实用新型多功能弹簧载板的弹簧卡扣结构示意图；

图3为本实用新型多功能弹簧载板的弹簧结构示意图；

图4为本实用新型多功能弹簧载板的卡扣结构示意图；

图5为本实用新型多功能弹簧载板的载板结构示意图。

附图标记说明：1、载板；2、卡扣组件；21、弹簧；22、卡扣；221、卡合限位台；222、弹簧容置空间；223、卡台；3、条形板槽；4、卡扣槽；41、卡台槽。

具体实施方式

如图1和图2所示，包括载板1，所述载板1上设有若干条平行分布的条形板槽3和若干条平行分布的卡扣槽组，每组卡扣槽组均包括多个与条形板槽3相互垂直的卡扣槽4，所述卡扣槽4与条形板槽3有部分区域重叠设置，其特征在于：所述卡扣槽4内设有卡扣组件2，所述卡扣组件2包括弹簧21和卡扣22，所述卡扣22卡设在卡扣槽4内与条形板槽3重叠设置的部分区域，所述卡扣22内设有弹簧容置空间222，所述弹簧容置空间222内设有弹簧21，所述弹簧21的一端与卡扣槽4抵接，所述弹簧21的另一端与卡扣22抵接。