[实用新型]节能减排智能炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃料炉技术领域，特别涉及一种节能减排智能炉。

背景技术

目前采暖炉，从内向外取炉渣，不但乱了燃料自然形成的顺序，而且破坏了炉内的燃烧结构。尤其是生物质秸秆压块燃料，破坏了燃烧层结构后，秸秆压块生料落入高温燃烧区混合，长时间达不到燃烧温度，再次回复到燃烧阶段，在这过程中秸秆压块燃料加热期间会排出大量可燃气体，不仅浪费了能源，而且炉内降低温度向外冒烟，污染空气，污染环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种温度可控，不易结渣，热效率高，提温快的节能减排智能炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：节能减排智能炉，包括燃烧区，所述燃烧区包括设置在上部的燃料仓、设置在中部的高温燃烧区和吸热水管炉箅、设置在下部的智能组合落灰炉排；可设一体整件炉排，也可设多件相互钩挂连接在一体的组合炉排，智能组合落灰炉排坐落在炉排滑道上，由智能控制箱控制炉排在滑道上适时往返滑动落灰。智能组合落灰炉排一端连接减速电机，智能组合落灰炉排下方设有炉灰仓；吸热水套围绕在所述燃烧区和所述炉灰仓的周围，所述吸热水管炉箅和所述吸热水套相连通，吸热水管炉箅的其中一根的端部设有防爆安全阀，设置在燃烧区和炉灰仓外侧的所述吸热水套的外侧设有空气预热管，空气预热管上端连接燃料仓吸气口，空气预热管下端设有空气进气口；燃料仓上部内侧一端设有可燃气减压口；可燃气减压口连接设置在排气口内的可燃气减压排管；所述燃烧区的一侧设置火焰出火口，火焰经吸热室、吸热室水套、第一火道水套、第二火道水套、第三火道水套和第四火道水套，所述高温燃烧区通过出火口与所述火焰经吸热室连通，吸热室下部设有除尘室，上部设有吸热室水套，所述吸热室水套、第一火道水套、第二火道水套、第三火道水套和第四火道水套之间形成S型的火道并且相互连通，S型的火道的出口处设置有开设有吸气口，所述吸气口内设置有风叶片，所述风叶片与智能轴流引风机的转轴连接。所述吸气口与排气口之间形成排气空腔。

本实用新型所述吸热室水套和第一火道水套之间设置第一火道，所述第一火道水套和第二火道水套之间设置第二火道，所述第二火道水套和第三火道水套之间设置第三火道，所述第三火道水套和第四火道水套之间设置第四火道，所述第一火道、第二火道、第三火道和第四火道组成所述S型的火道。

本实用新型所述火焰经吸热室的下侧设置有除尘室,除尘室清灰门设在炉灰仓内侧下端。

本实用新型所述燃料仓上部外侧设有加料门，炉灰仓和吸热水管炉箅外侧设有除灰门，加料门和除灰门之间设有检查门。

本实用新型所述第一火道和第二火道的外侧设下清灰门。

本实用新型所述第三火道和第四火道外侧设上清灰门。

本实用新型还包括智能循环泵、进水口和排水口，所述排水口开设在所述吸热水套的上端，所述智能循环泵设置在所述排水口处，所述进水口开设在所述吸热水套的下端。

本实用新型还包括调节控制对电器进行控制的智能控制箱，智能控制箱控制适时开停智能轴流引风机；控制适时开停智能循环泵；控制适时开停减速电机，可以协调连续自动工作达到室内温度相对平衡的效果。

采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：设置的智能轴流引风机为保持室内所需要的温度，安人的要求适时开停。设置的智能组合落灰炉排有效的防止高温燃烧区中的灰份过多，阻断空气流通，无法继续正常燃烧，解决了炉内憋烟向炉外排烟的弊端。设置的吸热水管炉箅使燃烧中的灰份降低温度后不易结渣，落入下层智能组合落灰炉排的炭火与燃料仓内吸进来的可燃气混合再一次燃烧，排放物明显减少，节能，减排，环保。本炉为平板吸热结构，火焰来回上升加热平板水套，循环水大面积来回吸收热量，热效率高，提温快。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的右视剖面结构示意图。