[实用新型]啤酒过滤用陶瓷膜的清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷膜清洗装置，特别涉及一种用于过滤啤酒的陶瓷膜的清洗装置。

背景技术

随着科技技术的创新，在啤酒过滤领域，目前传统的硅藻土啤酒过滤技术逐渐被淘汰，为了达到更高的啤酒过滤效率以及保证完好的啤酒质量，同时满足环保的技术理念，取而代之的是一种先进的膜过滤技术。目前依据材质过滤膜可分为两种，一种为采用聚醚砜制成的中孔纤维过滤膜，该膜材质对温度、压力、清洗剂较为敏感，同时使用寿命相对较短，每2-3年须进行维护更换，更换频率高，相应运行成本高。另一种为陶瓷过滤膜，该膜可以满足正常的高温、高压工况，同时对化学剂的耐腐能力强，循环使用周期长，一般可使用8-10年，总的运营成本比中孔纤维过滤膜更经济划算。

目前，陶瓷膜的应用领域也越来越广泛，在果汁、葡萄酒、酵母、水处理、啤酒过滤等技术领域都已经被应用。由于陶瓷膜的过滤技术是一个将膜循环使用的过程，在使用过程中陶瓷膜的过滤效率会因使用周期的延长而降低，如何有效的保持完好的过滤效率则需要一套完善的清洗工艺，保证能将在使用过程中被膜孔截留的杂质能完全被清洗出来，恢复原有的过滤效率。

专利号为201310540638的发明专利通过改进现有陶瓷膜组件的清洗方式，提出了一种具有高效能的陶瓷膜清洗方法。该方法在常温条件下，用硝酸作为清洗酸，以氢氧化钠作为清洗碱，在酸洗过程中以陶瓷膜过滤的清液为反冲溶液，在碱洗过程中以陶瓷膜过滤的清液为反冲溶液，分别对陶瓷膜进行反冲，并设定清洗循环泵出口压力、循环泵流量、跨膜压差等参数，完成了对陶瓷膜的清洗。该专利描述的在清洗过程中一般酸洗和碱洗的时间都在90分钟以上，水洗的时间也在30分钟以上，在陶瓷膜清洗应用领域中时间较长。

发明专利201010570235公开了一种用于纯生啤酒过滤膜清洗的固体复合酶剂，并探究了将该固体复合酶剂应用于清洗纯生啤酒的膜过滤系统的方法。该方法将合成的复合酶剂先溶解于水中成为酶液，酶液注入膜过滤系统并充满其中的过滤机，在其中交替进行循环流动处理和休止停留处理，每个循环流动处理时间10～20分钟，每个休止停留处理时间50～60分钟，总处理时间20～25小时。该专利通过复合酶制剂作用能有效降解膜堵塞物的分子链，使其降解成溶解性较好的片段。固态酶制剂相比液体酶具有使用方便、不宜染菌、保质期长、能与较广范围的表面活性剂相溶以及方便运输等特点，通过葡萄糖或环糊精等溶解性较好的载体吸附酶，从根本上解决了固态酶的载体残留在膜孔中易造成二次污染的问题，而且通过多种酶协同增效降解膜堵塞物质，从而有效改善纯生啤酒膜过滤系统的堵塞问题。然而该发明对于过滤膜整个清洗处理的时间仍然较长，且往往酶制剂成本较高。

在啤酒生产车间，目前常用的是陶瓷膜对啤酒进行过滤，随着过滤的进行，过滤效率也会逐渐降低，由于杂质不断堵塞陶瓷膜中的孔道，最后陶瓷膜将不能进行过滤。这里我们用“过滤时间”来评判陶瓷膜的过滤容量。过滤时间指的是陶瓷膜从开始过滤到失去过滤能力所维持的时间。从整个啤酒生产工序上看，陶瓷膜过滤啤酒，当失去过滤能力时，需要及时对陶瓷膜进行清洗，清洗后的陶瓷膜继续投入使用，如此循环往复。

针对用于啤酒过滤的陶瓷膜的清洗，除了上述采用固体复合酶剂的方法进行清洗，现有技术中最常用的是传统的长清洗工艺。其工序一般为水洗—碱洗—水洗—酸洗—水洗，对于特殊工况会根据实际情况添加相应的清洗助剂来满足清洗要求。传统长清洗的工序多，总的清洗时间长，清洗消耗大，无形增加了啤酒厂的运营成本，同时也降低了设备的利用率。而专门对于啤酒过滤用陶瓷膜的清洗工艺的优化，以进一步减少清洗时间，目前现有技术中鲜有研究和报道。

因此，对于整个啤酒生产工序来说，如何既能保证陶瓷膜的过滤时间，又能缩短陶瓷膜的清洗时间，是本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对啤酒过滤用的陶瓷膜提供一种清洗装置，采用短清洗的方式有效缩短陶瓷膜的清洗时间，提高整个啤酒生产工序的工作效率。

本实用新型提供一种啤酒过滤用陶瓷膜的清洗装置，陶瓷膜置于封闭的陶瓷膜组件中，陶瓷膜组件具有入口和出口，清洗装置通过管道与陶瓷膜组件的入口和出口相连，清洗装置包括清水罐、清洗剂罐、至少一个清洗泵，清水罐通过清洗泵与陶瓷膜组件的入口相连，清洗泵可将清水罐中的清水泵入陶瓷膜中对陶瓷膜进行冲洗；清洗剂罐通过清洗泵与陶瓷膜组件的入口相连，清洗泵可将清洗剂罐中的清洗剂泵入陶瓷膜中对陶瓷膜进行浸泡；陶瓷膜中的清水或清洗剂从所述陶瓷膜组件的出口排出。