[实用新型]一种由柔性导电纱构成的柔性透气击剑布

说明书

本实用新型涉及一种由柔性导电纱构成的柔性透气击剑布，直径大于强拉铜丝的铜丝在通过镀锡装置后，其铜丝表面被镀上一层锡层后，采用强拉设备将镀有锡层的铜丝拉伸延长，使拉伸后的铜丝直径在0.069—0.102mm范围内且包括端置，然后一边压扁、一边加热退火，退火温度小于235℃，通过退火既可以使强拉铜丝变软，又可以自动将镀有锡层的铜丝在压扁时两侧所产生的锡层裂纹自动修复，最后采用缠绕机将铜丝致密地缠绕在21s‑40s大化纤纱上得柔性导电纱线。其击剑布由经线纱和纬线纱织造构成，所述经线纱的排布由21s双股大化纤纱线和一根柔性导电纱交错依次排列；纬线纱的排布由八根21s双股大化纤纱线和二根柔性导电纱线交错依次排列。优点：导电纱线的抗拉强度成倍提高，实现了对剑刃相触的无间隙的检测，其剑触触发计数的可靠性达到了百分之百。

技术领域

本实用新型涉及一种既具有可靠的导电性能和耐击性，又具良好透气性和柔性的由柔性导电纱构成的柔性透气击剑布，属击剑布制造领域。

背景技术

本申请人所有CN201485572U、名称“锡铜导电丝及由锡铜导电丝构成的击剑布”，它包括布，锡铜导电丝经、纬交错地分布在布上。优点：一是耐腐蚀，强度大；二是导电能力强，灵敏度高且构造轻盈，同时也提高了比赛的可观赏性。但是由于构成击剑布的锡铜导电丝致密地缠绕在特纶丝上，由于特纶丝的柔韧性相对比较差，因而成型的锡铜导电丝的柔韧性不理想，导到所织造成型的布厚、布重，直接导致所制的击剑服厚重，穿着笨重，不利于击剑运动员的技术水平发挥；其次，由于锡铜导电丝未经过强拉延伸，因此其锡铜导电丝的强度不理想，造成所制击剑服耐剑击的强度不理想，结果导致造价昂贵的击剑服报废。

发明内容

设计目的：在背景技术的基础上，设计一种在具有可靠导电性能的前提下，其击剑服具有多次耐剑击而击剑服中的导电纱又不会轻易击断，同时所制击剑服又具良好透气性和柔性的由柔性导电纱构成的柔性透气击剑布。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、采用双股21s大化纤纱线替代特纶丝的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于21s大化纤纱线为双股绦棉，不仅耐冲击强度高，而且弹性好、吸水耐磨性好，本申请将其作为导电纱线的芯线，由于柔韧性好、耐冲击强度高，因此当强拉后的铜丝致密缠绕在其上所构成的导电纱线不仅能够支撑起耐冲击性的强度，而且其良好的柔性功能又能在其受到冲击力的瞬间，使击剑剑头冲击力得到吸纳、释放，从而大大地降低了剑头对导电纱线的破坏力，极大地提高了导电纱线使用寿命。2、镀锡铜丝采用强拉延伸方法制造的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：申请人在多次的反复实验中发现：镀锡铜丝采用强拉设备拉伸后，虽然铜丝的直径变细了，但是镀锡铜丝的抗拉强度得到了极大地提高，远远大于≥245KG/mm²，当其缠绕致密地在21s大化纤纱线后，所构成的导电纱线的抗拉强度成倍提高，从而使其制成的击剑布的柔韧性和耐冲击性都得到了根本上的提高，避免了背景技术存在的不足之处。3、击剑布中经线纱的排布由21s双股大化纤纱线和一根柔性导电纱交错依次排列，纬线纱的排布由八根21s双股大化纤纱线和二根柔性导电纱线交错依次排列的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：由于大化纤和锡铜导电纱线的直径控制在0.069—0.102毫米，远远小于击剑剑刃的厚度，无论剑刃刺向击剑布任何一个部都会触发击剑布导电，从而实现了对剑刃的无间隙的检测，剑触触发计数的可靠性达到了百分之百；而由一根或多根构成的锡铜导电纱线纬线，不仅与经向锡铜导电纱线构成导电回路，而且在纬线以大化纤为主中起到至关重要的骨架作用，不仅使击剑布的强度得到了极大地提高，而且对剑刃尖有良好的阻尼和吸纳作用，避免了剑刃尖对布的损伤，确保了训练、比赛中人的安全。

技术方案1：一种柔性导电纱，强拉铜丝上镀有锡层，镀有锡层的强拉铜丝致密地缠绕21s-40s大化纤纱线上。

技术方案2：一种由柔性导电纱构成的柔性透气击剑布，由经线纱和纬线纱织造构成，所述经线纱的排布由21s双股大化纤纱线和一根柔性导电纱交错依次排列；所述纬线纱的排布由八根21s双股大化纤纱线和二根柔性导电纱线交错依次排列。