[实用新型]一种加工单晶硅棒用刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术邻域，特别涉及一种加工单晶硅棒用刀具。

背景技术

随着社会发展，单晶硅材料种类多种多样化，人们对产品的外观，尺寸及品质方面要求越来越高。很多行业都需要外直径的处理，对于最终是标准圆形的产品，行业内处理方式为一种滚磨处理方式，一种利用专用刀具掏的方式；掏的方式即使用专用刀具，通过机床带动刀具高速旋转，将加工件除标准圆以外的多余部分切掉，此过程称之为掏棒。其特点是除需求的标准尺寸以外的其余部分，除损失一个刀缝宽度原料外，其余原料保存完整，可以极大程度的节省原料损耗，从而达到降低加工成本的目的；使用掏棒方式完成转尺寸加工，可以极大的节约成本，当前使用的掏棒刀具，在掏棒过程中，刀口高速旋转(600-800转/min)，冷却水到达刀口处较少，时常出现刀口过热、晶棒发烫等现象，因为刀口水量少，不能及时将刀口处的硅泥带走，导致刀具刀口钝，掏棒速度慢，使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，掏棒过程中刀具刀口过热，导致晶棒发烫，刀口钝，掏棒速度慢，使用寿命低等问题，提供一种能够符合加工单晶硅棒要求的刀具。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种加工单晶硅棒用刀具,包括刀体、进水口、出水槽、内导流槽、外部导流槽，其中：所述刀体为圆筒状，位于刀体的两端分别设有进水口与出水槽，出水槽所在的一端为刀体刀口处，所述位于刀体内部与外部分别设有螺纹结构的内导流槽与外导流槽，内导流槽的螺旋方向与刀体自转方向一致，且内导流槽与出水槽连通，外导流槽的螺旋方向与刀体自转方向相反。

优选的，出水槽为4个，每条出水槽槽宽1-3mm，槽深8-12mm。

优选的，内导流槽为3条，每条夹角为120°，槽宽0.4-0.6mm，槽深0.2-0.3mm,间距100-120mm。

优选的，外导流槽为3条，每条夹角为120°，槽宽0.4-0.6mm，槽深0.2-0.3mm,间距100-120mm。

本实用新型的有益效果在于：刀具结构简单、便于加工成型，内外导流槽的方向可使刀体在旋转过程中保持稳定与平衡，同时对冷却水都具有加速作用，螺纹间距的设置使手阻力减小，且使用本实用新型的成本低、效果佳。

附图说明

图1是本实用新型一种加工单晶硅棒用刀具的结构图；

其中：刀体1、进水口2、出水槽3、内导流槽4、外部导流槽5。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本邻域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的其他实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

如图所示，一种加工单晶硅棒用刀具,包括刀体1、进水口2、出水槽3、内导流槽4、外部导流槽5，其中：所述刀体1为圆筒状，位于刀体1的两端分别设有进水口2与出水槽3，出水槽3所在的一端为刀体1刀口处，所述位于刀体1内部与外部分别设有螺纹结构的内导流槽4与外导流槽5，内导流槽4的螺旋方向与刀体1自转方向一致，且内导流槽4与出水槽3连通，外导流槽5的螺旋方向与刀体1自转方向相反。

所述出水槽3为4个，每条出水槽3槽宽1-3mm，槽深8-12mm。

所述内导流槽4为3条，每条夹角为120°，槽宽0.4-0.6mm，槽深0.2-0.3mm,间距100-120mm。

所述外导流槽5为3条，每条夹角为120°，槽宽0.4-0.6mm，槽深0.2-0.3mm,间距100-120mm。

实施例：

本实用新型一种加工单晶硅棒用刀具，其工作原理为：冷却水通过进水口2进入刀体1内部，当高速旋转的刀具接触到单晶硅棒表面后，冷却水在单晶硅棒表面和刀具内部空间聚集，一部分水通过刀缝流到刀口处，一部分水通过内部导流槽4高速流进刀口，冲击刀口，保证刀口不存在聚集硅泥，刀口处的硅泥和水，一部分冷却水受压力作用，通过出水槽3流到刀口外部，一部分刀口硅泥和水通过外部导流槽5快速从刀口处流走，保证刀口处不出现积聚性硅泥，达到冷却刀口，保证刀口始终锋利，延长刀具使用寿命，节约生产成本。