[实用新型]一种单面电路板制作专用固定架

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板制作技术领域，特别涉及一种单面电路板制作专用固定架。

背景技术

现有单面电路板在制板时通常要进行腐蚀、清洗工艺，主要步骤为：调制溶液，将硫酸和过氧化氢按3：1进行调制，然后将含有墨迹的单面电路板放入溶液中，等三至四分钟左右，等铜板上除墨迹以外的地方全部被腐蚀之后，再将单面电路板取出，利用清水进行清洗，这种单面电路板人工清洗防腐液工艺存在以下缺陷：一、单面电路板放入溶液中由于没有固定设备会沉入到溶液底部，腐蚀效率低下；二、人工清洗腐蚀液由于没有固定设备清洗方向紊乱，清洗效果差，从而使得单面电路板制备效果差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种单面电路板制作专用固定架，可以解决现有单面电路板人工进行腐蚀、清洗工艺时存在的单面电路板没有固定设备沉入底部进行腐蚀、腐蚀效率低下、没有固定设备人工清洗单面电路板方向紊乱、固定效果差等难题，可以实现单面电路板的升降夹取固定功能，便于进行单面电路板的腐蚀、清洗工艺，通过高效固定单面电路板的方式进行高效率腐蚀和高效果清洗，固定效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种单面电路板制作专用固定架，包括安装板，所述安装板的下端对称安装有两个一号液压缸，两个一号液压缸的顶端通过法兰安装有支撑板，支撑板的下端相向安装有两个移动固定机构，两个一号液压缸、支撑板与两个移动固定机构相配合完成升降夹取固定单面电路板工艺，两个移动固定机构相互配合完成对单面电路板的夹取固定操作，然后通过两个一号液压缸带动本实用新型进行升降调节操作，将本实用新型升降运动至所需高度；

所述移动固定机构包括焊接在支撑板下端面上的立板，立板的内壁上侧从上往下均匀安装有一排空心筒，立板的内壁下侧从上往下均匀安装有一排二号液压缸，一排二号液压缸的顶端通过法兰安装有进给板，进给板通过均匀布置的缓冲弹簧与固定板相连，缓冲弹簧起到缓冲的作用，防止二号液压缸液压力过大固定板损坏单面电路板的状况，固定板的上端从上往下设置有一排伸缩杆，一排伸缩杆的位置与一排空心筒的位置一一对应，每根伸缩杆头部均伸入对应空心筒内部中，伸缩杆与空心筒的配合运动起到移动限位的作用，增加了固定板伸缩移动的稳定性，从而增加了本实用新型对单面电路板夹取固定的稳定性，所述固定板的下端内部上安装有固定架，固定架的内壁上从上往下均匀设置有向内凹陷的安装框，安装框用于安放单面电路板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一排空心筒的数量至少为两个，空心筒的数量增加了固定板的限位点，增加了固定板伸缩移动的稳定性，所述一排二号液压缸的数量至少为两个，二号液压缸可以增加伸缩移动驱动力的均匀性，驱动力平稳性高。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的内部从上往下均匀贯穿设置有流水通道，通常固定架上安装框夹取固定的单面电路板制作时要进行腐蚀、清洗工艺，流水通道的设置为了便于单面电路板两端的夹取固定部位的腐蚀、清洗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装框的上下内壁均设置有橡胶顶块，减小单面电路板两端与安装框内壁的接触面积，提高了单面电路板进行腐蚀、清洗工艺时两端夹取固定部位腐蚀、清洗的效率，防止了单面电路板两端未腐蚀、清洗到的情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的下端中部安装有滑道，滑道内通过滑动配合方式安装有两根滑杆，每根滑杆的顶端均焊接有一个配合板，配合板外端焊接在对应固定板上，且两根滑杆上的两个配合板相互滑动配合使用，滑杆与配合板的设置增加了两个移动固定机构相向移动的稳定性。

工作时，首先两个移动固定机构同时开始工作，立板上的一排二号液压缸带动进给板运动，进给板通过缓冲弹簧缓慢的带动固定板运动，固定板在滑道、滑杆、配合板的配合运营下稳定的带动固定架向内侧运动，当两个移动固定机构上两个固定架之间达到合适宽度时二号液压缸先停止工作，然后工作人员将需要加工的单面电路板从上往下均匀的放置到两个固定架的安装框内，接着二号液压缸继续工作将单面电路板正好锁紧放置在两个固定架之间，最后两个一号液压缸开始工作，两个一号液压缸带动支撑板下方的单面电路板升降运动至腐蚀、清洗位置即可，实现了单面电路板的升降夹取固定功能，便于进行单面电路板的腐蚀、清洗工艺，通过高效固定单面电路板的方式进行高效率腐蚀和高效果清洗，固定效果好。