[实用新型]一种新型钢管混凝土柱

说明书

本实用新型公开了一种新型钢管混凝土柱，属于建筑和桥梁工程领域。包括钢管、混凝土筋板、竖板和主筋柱；筋板呈螺旋状，筋板固定在钢管内壁，竖板沿钢管长度方向布置，竖板两端分别与上下相邻两环的筋板连接，筋板和竖板均匀设置有网孔；主筋柱包括箍筋和钢筋，箍筋呈环状水平放置并与钢管同心，箍筋沿钢管中心轴方向整齐排列，钢筋固定在箍筋上并与钢管中轴线平行。本实用新型既可以提高钢管混凝土的紧箍作用和结构的抗弯承载力，同时，又能进一步解决由于钢管和混凝土脱黏而导致结构的强度和刚度折减问题。

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程领域，特别是一种新型钢管混凝土柱。

背景技术

钢管混凝土在轴向压应力下产生约束套箍作用，能够提升其承载力，改善其延性，因而广泛应用于桥梁、厂房以及建筑物的柱体结构，然而，其某些工程缺陷也逐渐暴露出来。大量的工程实践表明，一方面，通常应用于桥墩或建筑物柱体的钢管混凝土直径较大，使得结构的紧箍作用不能充分体现，同时，钢管混凝土的抗弯性能与钢管相比也不明显；另一方面，文献《温度对钢管混凝土拱桥管内混凝土脱黏的影响》通过研究表明当钢管外直径大于1m时，钢管混凝土易出现脱黏现象，即由于混凝土收缩、温度变化等原因而导致的钢管与混凝土界面分离。文献《温度对钢管混凝土拱桥管内混凝土脱黏的影响》综合14座桥梁检测数据表明脱黏处的空隙厚度较为均匀，一般最大在1mm-3mm之间，对于一些桥梁脱黏的最大空隙也有达到30mm以上。目前并且，较多的期刊《脱黏钢管混凝土单圆管短柱偏压试验》、《脱黏对桁式钢管混凝土拱肋刚度影响研究》、《脱黏对桁式钢管混凝土拱桥受力性能的影响》等研究表明，脱黏将严重折减钢管混凝土的承载力和刚度。然而，对于提高大直径(管径大于1m)钢管混凝土紧箍作用的研究尚待开展，同时，现有防止钢管混凝土脱黏技术主要通过沿着管径方向焊接一些纵向肋板以减少脱黏的不利影响，该技术能够一定程度上减少脱黏，但对于有脱黏引起的钢管与混凝土之间的相对滑移抑制效果不明显。可是，相关文献《脱黏对桁式钢管混凝土拱桥受力的影响》表明由脱黏造成的钢管与混凝土之间的相互滑移，将很大较大程度上降低结构的承载力和刚度。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供一种新型钢管混凝土柱，该钢管混凝土柱不仅能够提高钢管混凝土的紧箍作用，同时，内置的主筋柱还能够提高结构的抗弯承载力，另一方面，内置螺旋式筋板能够解决由于钢管和混凝土脱黏而造成的结构刚度和强度上的折减。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型钢管混凝土柱，还包括筋板、竖板、主筋柱；所述筋板呈螺旋状，所述筋板固定在所述钢管内壁，所述竖板沿所述钢管长度方向布置，所述竖板两端分别与上下相邻两环的筋板连接，所述筋板和竖板均匀设置有网孔；所述主筋柱包括箍筋和钢筋，所述箍筋呈环状水平放置并与所述钢管同心，所述箍筋沿所述钢管中心轴方向整齐排列，所述钢筋固定在所述箍筋上并与所述钢管中轴线平行。

基于上述结构，通过设置有螺旋状、竖板，以及在螺旋状、竖板设置有网孔，可以使混凝土和钢管连接更紧密，提高结构的紧箍作用；通过设置有主筋柱，包括箍筋和钢筋，通过钢筋连接箍筋形成内置的钢筋笼，一方面能够提供钢管混凝土柱的紧箍作用，另一方面，由于纵筋的存在，能够进一步提高柱的抗弯性能。

进一步的，所述箍筋为环状环形加劲板，所述环形加劲板上设置有均匀分布的圆孔，所述钢筋相间固定在所述圆孔内。

采用上述进一步方案的有益效果在于：环形加劲板横截面积较大，增加对内部混凝土的紧箍作用；此外，所述钢筋相间固定在所述圆孔内，施工方便。

进一步的，所述筋板的外径尺寸与钢管的内径尺寸相等。

采用上述进一步方案的有益效果在于：筋板的外径尺寸与钢管的内径尺寸相等，筋板和钢管配合更紧密，点焊过程也更方便。

进一步的，还包括基座，固定所述钢管底部，所述主筋柱底部结构部分固定在所述基座内。