[实用新型]一种变速箱轴盖气密性试验台有效
申请号: | 201720968804.X | 申请日: | 2017-08-04 |
公开(公告)号: | CN206945236U | 公开(公告)日: | 2018-01-30 |
发明(设计)人: | 程勇 | 申请(专利权)人: | 十堰西来工贸有限公司 |
主分类号: | G01M3/26 | 分类号: | G01M3/26 |
代理公司: | 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548 | 代理人: | 李静 |
地址: | 442000 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 变速箱 气密性 试验台 | ||
技术领域
本实用新型涉及汽车变速箱试验配套设备技术领域,尤其涉及一种变速箱轴盖气密性试验台。
背景技术
气密性检测也称泄漏检测,密封件的气密性能是影响产品质量的重要因素之一,因此,在汽车、空调、冰箱等许多行业中,气密性检测是不少重要的零部件和总成,如缸体、缸盖、发动机总成、制冷系统等,在生产过程中的一个必检项目。气密性检测的传统方法有气泡法、直接压力法、氦质谱法等。
本发明人发现,现有的气密性试验台在使用时其存在密封性能较差导致实验数据不够准确,且大多只能对单一规格的轴盖进行气密性实验,如果更换不同规格的轴盖进行实验需另外采购设备造成企业的采购成本过高的问题。
于是,发明人有鉴于此,秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种变速箱轴盖气密性试验台,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种变速箱轴盖气密性试验台,以解决上述背景技术中提出的密封性能较差导致实验数据不够准确,且大多只能对单一规格的轴盖进行气密性实验,如果更换不同规格的轴盖进行实验需另外采购设备造成企业的采购成本过高的问题。
本实用新型变速箱轴盖气密性试验台的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种变速箱轴盖气密性试验台,其中,该变速箱轴盖气密性试验台包括有:
试验台本体、油缸支撑板、油缸、进气管、压紧套环、固定销、轴承盖、支撑杆、轴盖固定座、轴承和轴盖;
所述油缸支撑板焊接支撑于验台本体的顶端,其位于试验台本体端面的中心线上,且与试验台本体右侧的侧壁处于同一平面上;所述油缸螺纹紧固于油缸支撑板的内侧侧壁上,且其活塞杆垂直指向试验台本体;所述油缸活塞杆的顶端固定有定位圆盘,定位圆盘的顶端又支撑设置有压紧套环,且定位圆盘与压紧套环被其之间的固定轴间隔支撑有一定的空间,进气管的一端凸出延伸至此间隔空间的内部,并在间隔空间的内部完成垂直转向,向压紧套环的外侧延伸;所述试验台本体的顶端端面上开设有轴承安装孔,且轴承嵌置于轴承安装孔的内部,轴盖固定座又对应螺纹紧固于轴承安装孔的顶端,将轴承限位固定于轴承安装孔的内部;所述支撑杆焊接支撑于试验台本体的底部;所述轴盖固定座的底部固定有定位板,定位板上左右对称开设有轴孔,且固定销穿过轴孔并将定位板插置固定于试验台本体端面上开设有的固定插孔的内部;所述轴盖固定座的顶端端面上与压紧套环的内壁上均设置有一层密封橡胶;所述轴盖在进行气密性实验的过程中,要套插固定于轴盖固定座的顶端。
进一步的,所述轴盖固定座沿其中心的固定圆环呈环形阵列设有六处,六处轴盖固定座的顶端均设置有圆形定位凸起,且六处圆形定位凸起的直径各不相同,轴盖固定座的中心固定圆环的底部还固定支撑有中心转轴,且中心转轴穿过轴承盖插嵌于轴承的内部,并可通过轴承做°自由旋转。
进一步的,所述进气管的一端贯穿通过压紧套环顶端外壁,并延伸置于压紧套环的内部,且在压紧套环被油缸伸长压紧顶置于轴盖顶端的状态下,此时的进气管插置于轴盖轴套的内部,并与其保持同心。
与现有结构相较之下,本实用新型具有如下优点:
1.本实用新型轴盖固定座的设置,轴盖固定座沿其中心的固定圆环呈环形阵列设有六处,六处轴盖固定座的顶端均设置有圆形定位凸起,且六处圆形定位凸起的直径各不相同,轴盖固定座的中心固定圆环的底部还固定支撑有中心转轴,且中心转轴穿过轴承盖插嵌于轴承的内部,并可通过轴承做360°自由旋转,由于六处圆形定位凸起的口径大小不均,进而其能够固定支撑口径规格不同的轴盖进行气密性实验,使气密性试验台的应用更加广泛,同时轴盖固定座进行360°自由旋转能够方便其对应不同规格的轴盖进行自由切换,使轴盖固定座的选择切换使用更加灵活。
2.本实用新型压紧套环的设置,采用油缸对压紧套环进行压紧密封,能够使挤压力度更大,密封效果更佳,有效的避免了漏气泄压情况的发生,使气密性试验的数据的准确性更高,另外进气管直接插置于轴盖轴套的内部进行加压进气,进气效率更更高,且直接检测进气管的进气压力便可了解轴盖内部的气压,方便了对轴盖内部气压的实时监测。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型主视结构示意图;
图3为本实用新型油缸结构示意图;
图4为本实用新型轴盖固定座装配示意图;
图5为本实用新型轴盖固定座三维结构示意图。
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