[实用新型]一种纤维水泥外墙板与龙骨连接用拉断杆内置型外墙铆钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆钉技术领域，具体涉及一种纤维水泥外墙板与龙骨连接用拉断杆内置型外墙铆钉。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件（或构件）的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。常用的有R型铆钉、风扇铆钉、抽芯铆钉（击芯铆钉）、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。一般小于8毫米的用冷铆，大于这个尺寸的用热铆。但也有例外，比如某些锁具上的铭牌，就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。

现有纤维水泥板外墙连接龙骨的连接用铆钉通常使用普通抽芯铆钉，由于抽芯铆钉本身结构问题，抽芯轴拉出后铆钉体为中空状态，存在剪切力低的问题，使用后由于外墙板自身重力等原因，时间长了后容易造成铆钉体由于重力形成的剪切力造成铆钉体断裂，而造成外墙掉落，存在一定安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维水泥外墙板与龙骨连接用拉断杆内置型外墙铆钉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纤维水泥外墙板与龙骨连接用拉断杆内置型外墙铆钉，包括铆钉壳，铆钉壳底端固定连接有铆钉头，铆钉壳中央处开设有铆钉壳孔，所述铆钉壳内设置有抽芯轴，抽芯轴长度大于铆钉壳长度，抽芯轴顶端固定连接有轴头；所述抽芯轴上设置有外凸卡口，外凸卡口直径大于铆钉壳孔直径，且外凸卡口直径小于铆钉头直径；在外凸卡口下方的抽芯轴侧壁上设置有断裂部。

作为本实用新型进一步的方案是：所述轴头通过冷墩工艺与抽芯轴固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述外凸卡口通过冷镦工艺制成。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述外凸卡口形状为圆柱状或圆环状，所述断裂部形状为凹陷的环形凹槽状。

作为本实用新型再进一步的方案是：所述铆钉壳和抽芯轴均为金属材料制成。

本实用新型的有益效果是：

1.易装、好用；

2.增强铆钉使用后的抗剪切力；

3.增加铆钉使用后的抗拉力。

附图说明

图1为现有技术中铆钉的结构；

图2为现有技术中普通抽芯铆钉使用后铆体内部结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型抽芯轴的结构示意图；

图5为本实用新型使用后的内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种纤维水泥外墙板与龙骨连接用拉断杆内置型外墙铆钉，包括铆钉壳11，铆钉壳11底端固定连接有铆钉头12，铆钉壳11中央处开设有铆钉壳孔13，所述铆钉壳11内设置有抽芯轴4，抽芯轴4长度大于铆钉壳11长度，抽芯轴4顶端固定连接有轴头1；所述抽芯轴4上设置有外凸卡口2，外凸卡口2直径大于铆钉壳孔13直径，且外凸卡口2直径小于铆钉头12直径；在外凸卡口2下方的抽芯轴4侧壁上设置有断裂部3，在现有技术中，由于断裂部3在抽芯轴4的顶端，抽芯轴4在抽芯后，抽芯轴4顶端的轴头1断裂留在铆钉壳11内，同时轴头1也会被铆钉壳11完全包裹，从而使铆钉壳11内部呈中空状，如图2所示，存在剪切力低的问题，使用后由于外墙板自身重力等原因，时间长了后容易造成铆钉体由于重力形成的剪切力造成铆钉体断裂，而造成外墙掉落，存在一定安全隐患；在本实用新型中，将断裂部3设置在外凸卡口2下方的抽芯轴4上，在抽芯轴4抽芯后，上部的抽芯轴4会断裂在铆钉壳11内部，从而对铆钉内部被填充，使纤维水泥板外墙与龙骨连接的铆钉体剪切能力增强，从而解决由于外墙板自身重力等原因形成的剪切力造成铆钉体断裂的情况。

断裂部3位于外凸卡口2下方的抽芯轴4上长度由使用环境所决定。

所述轴头1通过冷墩工艺与抽芯轴4固定连接。

所述外凸卡口2通过冷镦工艺制成。

所述外凸卡口2形状为圆柱状或圆环状，所述断裂部3形状为凹陷的环形凹槽状。

所述铆钉壳11和抽芯轴4均为金属材料制成。