[实用新型]一种冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，特别涉及一种冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，并使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成型加工方法。许多家用电器的零件都通过冲压成型生产。

参考附图1一种显示器支架的固定件1，包括两块相互平行的支撑板一11及垂直于支撑板一11且设置在支撑板一11底部的支撑板二12，其中，支撑板二12两端的长度小于支撑板一11的长度，形成两个凹口。

参考附图2，该固定件1由一块工字形的冲压件冲压而成，通过冲头挤压支撑板二 12，使支撑板一11与支撑板二12相互垂直，完成冲压。

现有技术中，在冲压模具的下模上设置有四个限位柱，其中沿冲压件长度方向的一侧设置有两个限位柱一，另一侧设置有两个限位柱二，限位柱一与限位柱二的间距略大于冲压件的宽度。因而，在取放冲压件时，需要将冲压件完成正对到限位柱一与限位柱二间，因而取放冲压件较为困难，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲压模具，其优势是通过升降限位柱与固定限位柱的组合使用，便于取放冲压件。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲压模具，包括上模板与下模板，所述上模板底部设有凸模，所述下模板上开设有与凸模相匹配的凹模，所述下模板于所述凹模的一侧设置有若干固定限位柱，所述下模板内开有容置腔，所述容置腔的上部开设有通孔二，所述下模板于凹模相对应固定限位柱的另一侧设有升降限位柱二，所述升降限位柱二设置于所述通孔二内，所述升降限位柱二(344)连接有驱动装置。

通过采用上述技术方案，使用时只需将冲压件大致靠到固定限位柱上，升降限位柱二伸出，与固定限位柱共同对冲压件进行限位。冲压结束后，升降限位柱二下降，即可将冲压好的固定件取走。因而，方便冲压件的取放。

作为优选，在所述升降限位柱二与所述凹模之间还设置有升降限位柱一，所述容置腔的上部开设有通孔一，所述升降限位柱一设置于通孔一内，所述容置腔内设置有定滑轮，所述升降限位柱一底端通过钢丝绳经过定滑轮与所述升降限位柱二的底端相连接。

通过采用上述技术方案，将冲压件沿固定限位柱放置在凹模上方，在重力的作用下，冲压件将升降限位柱一向下压，直至升降限位柱一完全没入通孔一，升降限位柱一通过拉动钢丝绳带动升降限位柱二向上移动，使升降限位柱二露出通孔二，从而与固定限位柱共同对冲压件进行限位，由于固定限位柱与升降限位柱二间的距离与冲压件的宽度一致，因而限位效果好，同时也方便放置冲压件。

作为优选，所述升降限位柱一与所述升降限位柱二的下部分别设置有限位板一与限位板二，所述限位板一与限位板二用于抵接通孔一与通孔二下端。

通过采用上述技术方案，限位板一与限位板二的设置，防止了升降限位柱一或升降限位柱二上升时冲出限位孔，保证了升降限位柱一与升降限位柱二工作中的稳定性。

作为优选，所述升降限位柱二的下部且在限位板二与通孔二下端之间套设有弹簧一通过采用上述技术方案，弹簧一的设置使得当冲压完成后取出冲压件时，随着冲压件被抬起，升降限位柱二再次没入通孔二，同时，升降限位柱二通过钢丝绳带动升降限位柱一升高，从而使升降限位柱一露出通孔一。

作为优选，所述升降限位柱一与所述升降限位柱二相对的一侧均开设有让位槽。

通过采用上述技术方案，通过让位槽的设置，使得钢丝绳可通过让位槽分别与滑轮及升降限位柱一或升降限位柱二连接，防止钢丝绳与升降限位柱一及升降限位柱二干涉，从而引起升降限位柱一与升降限位柱二升降不顺畅的问题。

作为优选，所述升降限位柱二与所述通孔二间设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，可对弯折时，减小冲压件与升降限位柱二之间的挤压摩擦，防止升降限位柱二将冲压件上划出划痕，影响冲压件的质量。

作为优选，所述伸缩柱二的顶部设置有斜面，且所述斜面朝向凹模一侧。

通过采用上述技术方案，斜面的设置，使得在放置冲压件时，只需大致将冲压件沿固定限位柱放置，升降限位柱二在上升时，斜面可以对冲压件的一侧起到导向作用，使冲压件移动到固定限位柱与升降限位柱二之间。

作为优选，所述升降限位柱二周侧上设置有限位棱，所述通孔二内开设有与限位棱配合的限位槽一。

通过采用上述技术方案，通过限位棱与限位槽一的配合，防止升降限位柱二进行周向转动，从而保证斜面一直朝向凹模一侧。