[实用新型]一种氧化铝生产线上的硫酸铝铵脱水炉有效
| 申请号: | 201720967142.4 | 申请日: | 2017-08-04 |
| 公开(公告)号: | CN207280138U | 公开(公告)日: | 2018-04-27 |
| 发明(设计)人: | 汪霖 | 申请(专利权)人: | 池州特乃博先进材料有限公司 |
| 主分类号: | F26B15/12 | 分类号: | F26B15/12;F26B23/10;F26B23/04;F26B21/00;F26B21/12;F27D17/00 |
| 代理公司: | 上海华诚知识产权代理有限公司31300 | 代理人: | 董泽宇 |
| 地址: | 247100 安徽省池*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 氧化铝 生产 线上 硫酸铝 脱水 | ||
技术领域
本实用新型涉及纳米级氧化铝生产设备领域,特别涉及一种氧化铝生产线上的硫酸铝铵脱水炉。
背景技术
氧化铝作为一种高新无机材料,在陶瓷、电子、环保等领域都有广泛应用,可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧,特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著,极好分散,在溶剂水里面;溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内,不需加分散剂,搅拌搅拌即可以充分的分散均匀,在环氧树脂,塑料等中,极好添加使用。现有氧化铝的生产设备中使用的脱水炉大都使用电加热,加热方式单一,能耗高,能源利用率低,且有大量含有三氧化硫的尾气排放,造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提出一种氧化铝生产线上的硫酸铝铵脱水炉,利用氧化铝生产线上的热分解机的烟气余热为热源,并辅以电加热,极大的提高了能源利用效率。
本实用新型的技术方案:
一种氧化铝生产线上的硫酸铝铵脱水炉,包含箱体、输送机、加热器,箱体的两端设有进料口和出料口,输送机横向贯穿箱体,输送机的两端从进料口和出料口穿出箱体,加热器设置于箱体内部,所述加热器由电热器和热交换器组成,电热器由电热管和控制器组成,热交换器内设有连续回环的热交换管,热交换管的进气口与氧化铝生产线上的热分解炉的排烟管相连接,热交换管的出气口与氧化铝生产线上的硫酸铵制备罐相连接。
进一步地,所述输送机为链条式输送机,两组相互平行的链条传动机构的两根链条之间设有相互平行的连杆,盛放硫酸铝铵的容器架放在多根连杆上,链条传动机构的齿轮转动带动链条转动,固定在链条上的连杆随链条运动。
进一步地,所述热交换管由长度为100-300m的铜管绕制而成。
进一步地,所述箱体内部设有温度传感器,温度传感器与电热器的控制器相连接。
进一步地,所述热交换器内的热交换管上连接有散热片,热交换器的下方设有矩阵式的向上吹风的多个风机,所述风机与风量控制器相连接。
与现有技术相比,本实用新型在脱水炉内设置了电加热器和热交换器,热交换器利用氧化铝生产线上的热分解炉内排出的800摄氏度的高温烟气为脱水炉提供热量,温度传感器感应脱水炉的温度是否达标,自动控制电加热器是否工作,提高了能源利用效率,并将从热交换器内排出的烟气导入氧化铝生产线上的硫酸铵制备罐内收集烟气中的氨气和三氧化硫,最后达到污染物的零排放。本实用新型极大的减少了氧化铝生产过程中的能源消耗,提高了能源利用率,自动化程度高,提高脱水效果,提升企业效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型热交换管结构示意图。
图3为本实用新型热交换器风机结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1:
一种氧化铝生产线上的硫酸铝铵脱水炉,如图1、2、3所示,包含箱体1、输送机2、加热器3,箱体1的两端设有进料口11和出料口12,输送机2横向贯穿箱体1,输送机2的两端从进料口11和出料口12穿出箱体1,加热器3设置于箱体1内部,所述加热器3由电热器31和热交换器32组成,电热器31由电热管和控制器组成,热交换器32内设有连续回环的热交换管321,热交换管321的进气口322与氧化铝生产线上的热分解炉的排烟管相连接,热交换管321的出气口323与氧化铝生产线上的硫酸铵制备罐相连接。
进一步地,所述输送机2为链条式输送机,两组相互平行的链条传动机构的两根链条21之间设有相互平行的连杆22,盛放硫酸铝铵的容器架放在多根连杆上,链条传动机构的齿轮23转动带动链条21转动,固定在链条21上的连杆22随链条21运动。
进一步地,所述热交换管321由长度为100-300m的铜管绕制而成。
进一步地,所述箱体1内部设有温度传感器,温度传感器与电热器31的控制器相连接。
进一步地,所述热交换器32内的热交换管321上连接有散热片,热交换器32的下方设有矩阵式的向上吹风的多个风机324,所述风机324与风量控制器相连接。
与现有技术相比,本实用新型在脱水炉内设置了电加热器和热交换器,热交换器利用氧化铝生产线上的热分解炉内排出的800摄氏度的高温烟气为脱水炉提供热量,温度传感器感应脱水炉的温度是否达标,自动控制电加热器是否工作,提高了能源利用效率,并将从热交换器内排出的烟气导入氧化铝生产线上的硫酸铵制备罐内收集烟气中的氨气和三氧化硫,最后达到污染物的零排放。本实用新型极大的减少了氧化铝生产过程中的能源消耗,提高了能源利用率,自动化程度高,提高脱水效果,提升企业效益。
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